이 기계는 커피 가루, 밀가루, 조미료와 같은 건식 분말과 같은 다양한 재료를 전달할 수 있으며 작은 배치에도 적합합니다. 회사의 포장 기계와 결합하여 위의 자료를 추적하는 상황을 제시 할 수 있습니다. 별도로 사용할 수도 있습니다. 전체 기계는 모터를 제외하고 304의 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.
나사 컨베이어는 경사 또는 수직 운송 응용 프로그램을 어떻게 처리합니까?
나사 컨베이어는 다재다능하며 경사 또는 수직 운송 응용 프로그램을 처리하도록 조정할 수 있습니다. 이러한 유형의 전달 작업을 관리하는 방법은 다음과 같습니다.
기울어 진 수달 :
오거 디자인 : 나사 컨베이어는 재료를 경사 위로 운반하기 위해 비행 (나사를 따라 리본과 같은 구조)이있는 비행 오거로 설계 할 수 있습니다.
피치 조정 : 나사의 피치 (한 스레드에서 다음 스레드까지의 거리)는 경사 위로 재료를 전달하는 것을 최적화하도록 조정할 수 있습니다. 더 높은 피치는 재료를보다 효과적으로 들어 올리는 데 도움이 될 수 있습니다.
Helical Flights : 비행은 나사 주위를 감싸는 나선형 모양을 갖도록 설계되어 재료가 경사 위로 올라갈 수있는 연속적인 나선형 경로를 제공합니다.
수직 운송 :
나사 설계 : 수직 응용 분야의 경우 나사 컨베이어 재료가 수직으로 상승 할 수있는 부드럽고 밀폐 된 경로를 제공하는 연속적이고 깊은 비행으로 설계됩니다.
지지 및 브레이싱 : 컨베이어가 수직 위치에있을 때 컨베이어의 구조적 무결성을 보장하기 위해 추가지지 및 브레이싱이 필요할 수 있습니다.
재료 흐름 제어 : 특수 메커니즘은 유출 또는 백 플로를 방지하기 위해 수직 나사 컨베이어로의 재료 흐름을 제어하는 데 사용될 수 있습니다.
씰 및 개스킷 : 씰과 개스킷을 사용하여 트로프와 나사 사이의 씰을 생성하여 특히 수직 응용 분야에서 재료가 새지 않도록합니다.
드라이브 시스템 :
전력 요구 사항 : 경사 및 수직 서비스는 중력을 극복하기 위해 더 많은 전력이 필요하므로 드라이브 시스템은 충분한 토크를 제공하도록 설계되었습니다.
기어 박스 : 기어 박스를 사용하여 나사의 토크 출력을 증가시켜 경사 또는 세로 운송의 증가를 처리 할 수 있습니다.
자재 취급 :
마찰 및 응집력 : 재구성 각도, 마찰 및 응집력과 같은 운반되는 재료의 특성은 나사 컨베이어가 경사 또는 수직으로 재료를 효과적으로 처리 할 수 있도록 고려됩니다.
로딩 구역 : 로딩 구역의 설계는 나사로 재료를 부드럽게 전환하고 재료가 쏟아지는 것을 방지하는 데 중요합니다.
트로프 디자인 :
트로프 모양 : 트로프 (나사를 둘러싼 튜브 또는 케이싱)는 특정 모양과 각도로 설계하여 경사 또는 수직으로 재료를 효과적으로 안내 할 수 있습니다.
직경 : 수직 또는 경사 운송 애플리케이션의 요구 사항과 일치하도록 트로프의 직경을 조정할 수 있습니다.
안전 및 제어 시스템 :
비상 정지 : 잼 또는 기타 문제의 경우 컨베이어를 신속하게 중단하려면 비상 정지 메커니즘이 특히 수직 운송에서 중요합니다.
모니터링 시스템 : 센서 및 모니터링 시스템을 사용하여 재료의 흐름을 추적하고 문제를 나타낼 수있는 이상을 감지 할 수 있습니다.