건조 입력기 제조업체

건조 구조기는 바인더를 사용하지 않고 드라이 파우더의 과립 화를 어떻게 달성합니까?

건식 구조기는 압축 및 크기 감소를 포함하는 기계적 공정을 통해 바인더를 사용하지 않고 드라이 파우더의 과립 화를 달성합니다. 다음은 이것이 일반적으로 수행되는 방식에 대한 단계별 설명입니다.

공급 : 드라이 파우더는 입금기에 공급됩니다. 분말은 제약 부형제, 식품 성분 또는 화합물과 같은 다양한 재료 일 수 있습니다.
압축 : 건식 입금기는 롤러 또는 일련의 롤러를 사용하여 분말을 압축합니다. 롤러에 의해 가해지는 압력은 입자가 서로 붙어 더 큰 덩어리 또는 압축 된 질량을 형성합니다.
파손 : 압축 후, 큰 덩어리가 더 작은 과립으로 분해됩니다. 이것은 다음과 같은 다양한 방법을 통해 달성 될 수 있습니다.
충격 : 절단 또는 분쇄 메커니즘을 사용하여 압축 된 질량을 작은 조각으로 파괴합니다.
전단 : 압축 된 질량에 전단력을 바르고, 이는 재료를 자르는 회전 블레이드 또는 디스크로 수행 할 수 있습니다.
스크리닝 : 과립 화 된 재료를 스크린 또는 체를 통과시켜 원하는 과립 크기를 대형 입자와 분리합니다. 대형 입자는 추가 처리를 위해 구조기로 다시 재활용 할 수 있습니다.
분류 : 경우에 따라 분류기는 과립이 균일 한 크기인지 확인하기 위해 분류기를 사용 할 수 있습니다. 분류기는 크기와 밀도에 따라 과립을 분리하여 원하는 과립 크기 만 통과 할 수 있습니다.
건조 : 과립 공정이 수분을 소개하거나 분말이 흡습성 인 경우 과도한 수분을 제거하고 과립의 안정성을 보장하기 위해 건조 단계가 필요할 수 있습니다.
냉각 : 공정이 열을 생성하면 냉각 메커니즘을 사용하여 과립 화를위한 최적의 온도를 유지하고 열에 민감한 재료의 분해를 방지 할 수 있습니다.
혼합 : 경우에 따라 건조 입력기 또한 압축 및 과립 화 전에 분말이 골고루 분포되도록 혼합 기능을 가질 수 있습니다.
자동화 및 제어 : 현대식 건식 과립기에는 종종 압축력, 스크린 크기 및 기타 매개 변수를 정확하게 조정하여 원하는 과립 특성을 달성 할 수있는 자동화 된 컨트롤이 제공됩니다.

기계적 힘을 사용하여 콤팩트 한 다음 분말을 분해함으로써, 건식 입금기는 결합제없이 드라이 파우더를 효과적으로 과립 할 수 있습니다. 이 과정은 수분에 민감한 재료 또는 바인더의 추가가 바람직하지 않은 경우에 특히 유용합니다.