화학, 식품, 향신료, 제약 및 기타 산업에 적합합니다. 해머 밀은 향신료에 비교적 적합한 분쇄기입니다. 가장 작은 메쉬는 120mesh입니다. 화면 및 기계의 구성은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.



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더보기 해머 분쇄기는 다양한 재료를 분쇄하는 데 얼마나 효율적입니까?
다양한 재료를 연삭 할 때 해머 그라인더의 효율은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
재료 특성 : 근거가있는 재료의 구성, 경도 및 수분 함량은 분쇄 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 재료는 다른 재료보다 더 쉽게 분쇄 될 수 있습니다.
화면 크기 및 구성 : 연삭 화면의 천공 크기는 최종 제품의 입자 크기를 결정합니다. 처리중인 재료의 적절한 화면 크기를 선택하면 연삭 효율을 최적화 할 수 있습니다.
해머 설계 및 속도 : 망치의 설계와 로터의 회전 속도는 충격력 및 연삭 동작에 영향을 미칩니다. 최적의 해머 설계와 속도는 연삭 효율을 향상시킬 수 있습니다.
공급 속도 및 균일 성 : 적절한 속도로 그라인더에 재료를 일관되게 공급하면 효율적인 처리를 보장합니다. 고르지 않은 공급은 고르지 않은 연삭 및 효율을 감소시킬 수 있습니다.
유지 보수 및 마모 : 정기적 인 유지 보수 해머 그라인더 해머 및 스크린과 같은 마모 부품 교체를 포함하여 시간이 지남에 따라 최적의 효율성을 유지하려면 필수적입니다.
적절하게 구성 및 유지 관리되면 해머 분쇄기는 다양한 재료를 분쇄하는 데 매우 효율적일 수 있으며 다양한 산업 분야에서 다양성을 제공 할 수 있습니다. 그러나 특정 효율은 위에서 언급 한 요인과 처리되는 재료의 특정 특성에 따라 다릅니다.
Hammer Grinder의 설계에 어떤 안전 기능이 포함되어 있습니까?
안전 경비원 : 대부분의 망치 그라인더에는 연삭 챔버 주변의 안전 경비원이 장착되어 작동 중 이동 부품에 대한 접근을 방지합니다. 이 경비원은 종종 내구성있는 재료로 만들어졌으며 충격을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
비상 정지 버튼 : 비상 정지 버튼은 일반적으로 기계에 설치되어 비상 또는 오작동이 발생한 경우 작업자가 작업을 빠르게 중단 할 수 있습니다.
인터록 시스템 : 모든 안전 가드가 안전하게 제자리에 있지 않으면 기계를 작동 할 수 없도록 인터록 시스템을 구현할 수 있습니다. 이것은 움직이는 부품과 우발적으로 접촉하는 것을 방지합니다.
과부하 보호 : 일부 해머 그라인더에는 지정된 하중 제한을 초과하면 기계를 자동으로 종료하는 과부하 보호 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이를 통해 기계의 손상을 방지하고 운영자 안전을 보장합니다.
안전 라벨 및 지침 : 사업자에게 잠재적 위험과 안전한 운영 절차에 대해 알리기 위해 기계에 명확한 안전 레이블 및 지침이 제공됩니다.
먼지 수집 시스템 : 많은 망치 그라인더 수술 중 먼지를 생성하여 호흡기 위험을 초래할 수 있습니다. 먼지 수집 시스템은 기계에 통합되어 먼지를 캡처하고 포함하여 운영자의 위험을 줄일 수 있습니다.
방해성 측정 측정 : 가연성 먼지 또는 가스의 위험이있는 환경에서 망치 그라인더에는 폭발의 위험을 완화하기 위해 폭발 벤트 또는 불활성 가스 제거 시스템과 같은 폭발 방지 조치가 장착 될 수 있습니다.
소음 감소 기능 : 일부 해머 그라인더는 노이즈 감소 기능을 통합하여 작동 중에 소음 수준을 최소화하여 운영자의 청각 건강을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.