제품

우리에 대해

Jiangyin Wanling Factory는 Changjing Town에 위치하고 있으며 동쪽에는 상하이, 남쪽의 Suzhou, 북쪽의 Yangtze River가 있습니다. 출구 근처의 "황금 통로"로 알려진 상하이 난징 고속도로에 위치하고 있으며, 물과 토지 운송은 매우 편리합니다. 우리의 셀프 공장은 향신료, 제약, 화학, 푸드 기계 생산에 특화되어 있습니다. 사전 세척, 절단, 분쇄, 미세 연삭, 믹싱, 건조, 체계, 과립, 포장, 충전, 태블릿 프레스, 코팅 기계 컨베이어 등 시리즈와 마찬가지로. 그 의미에서, 우리 시장은 더 큰 시장을 위해, 우리는 특히 고객의 요청에 따라 맞춤형 기계 생산 라인을 설계하기 위해 자체 거래 회사를 열었습니다. 고객을 방문하거나 화상 통화를 위해 제품을 문의하고 주문하십시오!

명예

  • 명예
  • CE

소식

산업 지식 확장

망치 공장은 심황의 풍미와 영양소를 어떻게 보존합니까?

분쇄 과정에서 심황의 풍미와 영양소를 보존하는 것은 품질을 유지하는 데 중요합니다. 망치 공장이 심황의 풍미와 영양소를 보존하는 데 기여할 수있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

부드러운 분쇄 동작 : 해머 밀은 제어 된 충격 힘을 분쇄 재료에 적용하도록 설계되었습니다. 이 부드러운 분쇄 작용은 열 발생을 최소화하는 데 도움이되며, 이는 심황의 풍미와 영양 함량을 저하시킬 수 있습니다.

낮은 열 발생 : 상당한 열을 생성하는 전통적인 연삭 방법과 달리 해머 공장은 연삭 과정에서 최소한의 마찰 열을 생성합니다. 이것은 심황에 존재하는 열에 민감한 화합물과 휘발성 오일을 보존하는 데 도움이되며, 이는 풍미와 아로마에 기여합니다.

짧은 연삭 시간 : 망치 공장 효율적인 연삭 기능으로 알려져있어 심황이 미세 분말로 빠르게 감소 할 수 있습니다. 짧은 연삭 시간은 열과 산화에 대한 노출을 최소화하여 심황의 신선도와 영양 완전성을 보존합니다.

조정 가능한 연삭 매개 변수 : 최신 해머 밀은 로터 속도 및 해머 구성과 같은 조정 가능한 연삭 매개 변수를 제공합니다. 이러한 매개 변수를 미세 조정하면 연산자는 심황을위한 연삭 공정을 최적화하여 과도한 열 발생없이 온화하면서도 효과적인 연삭을 보장 할 수 있습니다.

폐쇄 분쇄 시스템 : 일부 해머 공장에는 폐쇄 분쇄 시스템이있어 연삭 공정을 포함하고 심황의 품질을 저하시킬 수있는 외부 요인에 대한 노출을 최소화하는 데 도움이됩니다. 이 폐쇄 시스템은 풍미와 영양소를 보존하는 데 도움이되는 통제 된 환경을 유지하는 데 도움이됩니다.

위생 설계 : 식품 가공 응용 프로그램을 위해 설계된 해머 밀은 종종 스테인레스 스틸 구조 및 청소하기 쉬운 표면과 같은 위생 설계 기능을 포함합니다. 이를 통해 심황은 오염이없는 상태로 유지되며 순도와 영양가를 유지합니다.

망치 공장은 연삭 과정에서 심황의 풍미와 영양소를 효과적으로 보존 할 수 있으며, 이는 다양한 요리 및 의약 적용에 적합한 고품질 심황 분말을 초래할 수 있습니다.

해머 공장의 주요 조정 가능한 연삭 매개 변수는 무엇입니까?

해머 공장에서 몇 가지 주요 조정 가능한 연삭 매개 변수는 연삭 공정의 효율과 품질에 큰 영향을 미칩니다. 조정할 수있는 기본 매개 변수는 다음과 같습니다.

로터 속도
입자 크기에 미치는 영향 : 로터 속도 조정은 생성 된 입자의 크기에 직접 영향을 미칩니다. 더 빠른 속도는 일반적으로 더 미세한 입자를 초래하는 반면, 더 낮은 속도는 더 거친 입자를 생성합니다.
열 생성 : 로터 속도 조정은 또한 열 생성에 영향을 미칩니다. 최적의 속도는 열을 최소화하여 심황과 같은 열에 민감한 재료의 품질을 보존 할 수 있습니다.
해머 구성 및 크기
해머 유형 및 숫자 : 다양한 해머 유형 및 구성을 사용하여 특정 재료의 연삭 프로세스를 최적화 할 수 있습니다. 망치의 수와 그 배열은 충격력과 연삭 효율에 영향을 미칩니다.
해머 클리어런스 : 해머와 화면 사이의 클리어런스 조정은 입자 크기와 연삭 효율을 미세 조정할 수 있습니다. 더 작은 간격은 더 미세한 입자를 생성합니다.
화면 크기 및 유형
메쉬 크기 : 화면의 개구부 크기는 최종 입자 크기를 결정합니다. 더 작은 메쉬 크기는 더 미세한 분말을 발생시키는 반면, 메쉬 크기는 더 큰 입자를 허용합니다.
스크린 유형 : 화면의 재료 및 설계 (예 : 천공 된 플레이트 대 직물 화면)는 처리중인 재료의 특정 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
피드 속도
재료 흐름 : 재료가 해머 밀 연삭 효율 및 입자 크기 분포에 영향을 미칩니다. 최적의 공급 속도는 균일 한 연삭을 보장하고 밀의 과부하 또는 활용률을 방지합니다.
공기 흐름 및 환기
공기 흐름 제어 : 공장을 통해 공기 흐름을 조절하면 재료를 식히고 먼지를 제어함으로써 연삭 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 환기는 효율적인 작동을 보장하고 원하는 입자 크기를 달성하는 데 도움이됩니다.
밀 클리어런스 및 갭 설정
조정 가능한 간격 : 연삭 플레이트 사이의 간격 또는 해머와 밀의 내부 벽 사이의 간격은 연삭의 미세를 제어하도록 조정할 수 있습니다.
제품 일관성에 미치는 영향 : 이러한 격차를 미세 조정하면 일관된 입자 크기 분포를 달성하고 제품 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.

연산자는 해머 공장의 성능을 최적화하여 원하는 입자 크기를 달성하고 열 발생을 최소화하며 심황과 같은 재료의 효율적인 처리를 보장 할 수 있습니다. 이 유연성은 해머 밀을 다양한 연삭 애플리케이션을위한 다재다능하고 효과적인 도구로 만듭니다.