고전단 믹서 과립기 제조업체

빠른 믹서 과립기는 어떻게 다른 유형의 재료를 처리합니까?

빠른 믹서 과립기 (RMGS)는 다양한 재료를 처리하도록 설계되어 제약, 식품 가공 및 화학 물질과 같은 산업 분야에서 다재다능하고 필수 장비를 만들 수 있습니다. RMG가 다양한 유형의 재료를 관리하는 주요 방법은 다음과 같습니다.

가변 속도 및 전력 설정
조정 가능한 임펠러 및 헬기 : RMG에는 임펠러 및 헬리콥터 모두에 대한 가변 속도 설정이 장착되어있어 혼합 및 과립 공정을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이 유연성은 밀도, 입자 크기 및 수분 함량과 같은 다른 특성을 갖는 재료에 대한 최적의 처리를 보장합니다.
전력 적응 : 가공중인 재료에 맞게 임펠러와 헬기의 전력을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 원하는 과립 화를 달성하기 위해 더 밀도가 높거나 더 응집력있는 재료에 더 높은 전력이 필요할 수 있습니다.

맞춤형 보울 디자인
보울 형상 : 믹싱 보울의 설계 및 형상은 다양한 재료 특성을 수용하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 모양의 보울은 더 나은 혼합을 촉진하고 재료가 축적 될 수있는 죽은 구역을 줄일 수 있습니다.
건축 재료 : 보울의 건축 재료는 반응 또는 오염을 방지하기 위해 가공중인 재료의 화학적 특성에 따라 선택 될 수 있습니다.

고급 제어 시스템
레시피 관리 : 고급 RMG에는 레시피 관리를 허용하는 정교한 제어 시스템이 제공됩니다. 연산자는 다른 재료에 맞게 조정 된 특정 매개 변수를 프로그래밍하여 일관되고 반복 가능한 처리를 보장 할 수 있습니다.
실시간 모니터링 : 센서 및 제어 시스템은 토크, 온도 및 수분 함량과 같은 매개 변수에 대한 실시간 데이터를 제공하므로 비행기가 다른 재료를 효과적으로 처리 할 수 ​​있습니다.

습식 및 건조 과립에 적응성
습식 과립 화 : RMG는 분말에 액체 결합제를 추가하여 습식 과립 화 과정을 처리 할 수 ​​있으며,이어서 동시에 혼합 및 과립 화됩니다. 이 장비는 습식 질량의 점도 및 흐름 특성을 효율적으로 관리하도록 설계되었습니다.
건식 과립 화 : 건조 과립 화의 경우, RMG는 액체 결합제가 필요하지 않고 분말을 처리 할 수 ​​있으며, 고혈력 힘을 사용하여 재료를 압축하고 과립화할 수 있습니다.

확장 성 및 배치 크기
소규모 내지 큰 배치 : RMG는 소규모 실험실 제형에서 대규모 산업 생산에 이르기까지 다양한 배치 크기를 처리 할 수 ​​있습니다. 이 확장 성은 본격적인 생산 전에 재료 처리의 테스트 및 최적화를 허용합니다.
배치 전체의 균일 성 : 일관된 처리 매개 변수를 유지함으로써 RMG는 재료 변화에 관계없이 다양한 배치에 걸쳐 과립 크기와 품질의 균일 성을 보장합니다.

최적화 된 임펠러 및 헬기 디자인
임펠러 구성 : 임펠러의 설계 및 구성은 다른 재료를 처리하는 데 중요합니다. 임펠러는 효과적인 과립 화에 필요한 전단 및 압축력을 제공하도록 설계 될 수 있습니다.
헬리콥터 통합 : 헬리콥터는 agglomerates를 분해하고 균일 한 과립 크기를 보장하는 데 도움이됩니다. 헬기의 위치와 속도는 원하는 과립 결과를 달성하기 위해 재료 특성에 따라 조정될 수 있습니다.

청소 및 유지 보수
쉽게 청소 : RMG는 쉽게 분해 및 청소를 위해 설계되었으며, 이는 교차 오염을 방지하기 위해 다른 재료를 전환 할 때 중요합니다.
재료 별 세정 프로토콜 : 청소 프로토콜은 처리중인 재료의 특정 특성에 맞게 조정되어 잔류 물을 철저히 제거하고 위생 표준을 유지할 수 있습니다.

Rapid Mixer Granulator는 다양한 작동 매개 변수를 조정하고 고급 제어 시스템을 사용하며 특정 설계 기능을 통합하여 광범위한 재료를 처리 할 수있는 다목적 기계입니다. 이러한 적응성은 다양한 재료 유형에 대한 정확하고 효율적인 과립 공정이 필요한 산업에서 매우 중요합니다.

어떻게 급속한 믹스 입력기 다른 재료 사이의 교차 오염을 방지합니까?

RMG (Rapid Mixer Granulator)는 여러 가지 설계 기능 및 작동 프로토콜을 사용하여 다른 재료 간의 교차 오염을 방지합니다. 주요 조치는 다음과 같습니다.

쉬운 분해 및 청소
모듈 식 구성 요소 : RMG는 쉽게 분해 될 수있는 구성 요소로 설계되었습니다. 이것은 재료와 접촉하는 부품의 철저한 청소를 용이하게합니다.
매끄러운 표면 : ​​믹싱 보울 및 기타 접촉 부품의 내부 표면은 종종 재료 준수를 방지하고 청소를보다 효과적으로 만들기 위해 종종 연마하고 매끄 럽습니다.
건축 자료
비 반응성 재료 : 제품과 접촉하는 부품은 일반적으로 청소하기 쉽고 잔류 물을 유지하지 않는 스테인레스 스틸과 같은 비 반응성 및 부식성 재료로 만들어집니다.

청소 프로토콜
CIP (Cleaning-in-in-in-in-in-Place) 시스템
자동화 청소 : 많은 RMG에는 청소 공정을 자동화하는 CIP (Cleaning-In-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-alling)가 장착되어 있습니다. CIP 시스템은 철저하고 일관된 청소를 보장하여 교차 오염 위험을 줄입니다.
자세한 청소 절차
표준 운영 절차 (SOPS) : 수동 청소를위한 세부 SOPS RMG의 모든 부분이 산업 표준에 따라 청소되어 잔류 재료의 위험을 최소화합니다.
운영 프로토콜
배치 문서 및 분리
배치 레코드 : 세부 배치 레코드를 유지하면 처리 된 재료 추적에 도움이되고 배치간에 청소가 적절하게 수행되도록합니다.
재료 분리 : 처리 및 청소 중에 엄격한 재료 분리 프로토콜을 구현하면 교차 접촉을 피하는 데 도움이됩니다.
정기 유지 및 검사
예정된 유지 보수 : 정기 유지 보수 일정은 재료의 축적을 방지하기 위해 모든 부품을 정기적으로 검사하고 정기적으로 청소하도록합니다.
육안 검사 : 청소 전후에 일상적인 육안 검사를 통해 남은 잔류 물을 식별하고 제거하는 데 도움이됩니다.

고급 제어 시스템
센서 통합 : 센서가 장착 된 고급 제어 시스템은 실시간으로 청결 레벨을 모니터링하여 오염이 감지되고 즉시 해결 될 수 있습니다.
경고 및 알람 : 장비의 일부를 제대로 청소하지 않으면 자동 경고 및 경보가 운영자에게 알릴 수있어 교차 오염을 방지하기 위해 즉각적인 조치를 취할 수 있습니다.

Rapid Mixer Granulator는 다양한 재료 간의 교차 오염을 방지하기 위해 설계 기능, 엄격한 청소 프로토콜, 작동 절차 및 고급 제어 시스템의 조합을 통합합니다. 이 조치는 각 배치가 깨끗한 환경에서 처리되어 제품 무결성 및 안전을 유지하도록합니다.