1. 정말 수평 리본 믹서 사용처 및 용도
수평 리본 믹서는 분말, 과립 및 가볍게 반죽된 재료를 균질하게 혼합하도록 설계된 산업용 혼합 기계입니다. U자형 홈통 내부에서 회전하는 이중 나선 리본 교반기(내부 및 외부 리본)를 사용하여 재료를 축 방향 및 방사상으로 이동시켜 빠르고 균일한 혼합을 생성합니다. 수평 리본 믹서를 일반적으로 사용하는 산업에는 식품, 화학, 제약, 플라스틱 배합, 사료 및 건축 자재가 포함됩니다.
2. 기본 작동 원리 및 리본 디자인
2.1 이중 리본 흐름 역학
외부 리본은 재료를 홈통 끝쪽으로 이동시키고 내부 리본은 재료를 다시 중앙으로 이동시킵니다. 이러한 반대 흐름은 반복적인 접힘과 축 순환을 생성하여 균질화를 가속화합니다. 리본 피치, 두께, 홈통 벽까지의 간격은 재료 특성과 혼합 속도에 맞게 조정됩니다.
2.2 주요 기하학적 매개변수
중요한 기하학적 특징으로는 리본 겹침, 반경 방향 여유 공간(일반적으로 3~8mm), 홈통 깊이 및 샤프트 직경이 있습니다. 적절한 간격은 데드존을 최소화하고 재료 정체 또는 하중을 받은 리본과 홈통의 접촉 위험을 줄입니다.
3. 일반적인 사양 및 성능 범위
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
| 배치 용량 | 50L – 50,000L |
| 혼합 시간 | 3~10분(일반) |
| 충전율 | 여물통 부피의 30% – 70% |
| 모터 파워 | 용량 및 재료에 따라 0.75kW – 75kW |
4. 일반적인 변형 및 추가 옵션
4.1 표준 더블 리본 믹서
건식 블렌딩을 위한 고전적인 구성입니다. 자유롭게 흐르는 분말 및 과립에 대해 빠르고 균일한 혼합을 제공합니다.
4.2 스크레이퍼 또는 커터가 포함된 리본 믹서
외부 또는 내부 스크레이퍼는 홈통 벽에 재료가 쌓이는 것을 방지하고 끈적이거나 응집력이 있는 분말 및 가벼운 페이스트에 유용합니다.
4.3 진공 및 질소 퍼지 버전
진공 밀폐형 모델은 먼지 제어, 저산소 처리 또는 분말에서 갇힌 공기를 제거할 때 사용됩니다. 질소 퍼지는 민감한 물질의 산화를 방지합니다.
4.4 가열/냉각 재킷
재킷 또는 내부 코일을 사용하면 혼합 중 온도 제어가 가능합니다. 이는 온도에 민감한 제제 또는 상변화 성분에 필수적입니다.
5. 올바른 수평 리본 믹서를 선택하는 방법
올바른 믹서를 선택하려면 기계 기능을 제품의 물리적 특성 및 생산 공정과 일치시켜야 합니다. 용량, 부피 밀도, 입자 크기 및 분포, 필요한 혼합 시간, 오염 제한 및 청소 빈도를 고려하십시오.
- 배치 크기 및 처리량 목표 - 충진율을 30~70% 이내로 유지하는 여물통 용량을 선택합니다.
- 재료 거동 - 끈적거리거나 흡습성 분말에는 스크레이퍼와 매끄러운 표면이 필요합니다(예: 316L 스테인레스 스틸).
- 위생 및 규정 준수 - 의약품 또는 식품 사용에는 검증된 세척성과 GMP 준수 마감이 필요합니다.
- 온도 제어 - 혼합 중 가열 또는 냉각이 필요한 경우 재킷 모델을 선택하십시오.
- 먼지 및 배출물 - 진공 또는 밀폐형 배출 장치를 사용하여 미세한 분말의 먼지를 제어합니다.
6. 설치, 기초 및 드라이브 고려 사항
수평 리본 믹서는 샤프트 정렬 불량 및 베어링 응력을 방지하기 위해 평평하고 견고한 기초가 필요한 무겁고 회전하는 장비입니다. 장착 옵션에는 필요한 경우 진동 감쇠 패드로 고정된 강철 스키드 또는 콘크리트 베이스가 포함됩니다. 구동 시스템은 일반적으로 직접 결합된 모터가 있는 기어박스를 사용합니다. 대형 장치에는 부드러운 램프업 및 토크 제어를 위한 소프트 스타트 VFD 제어 기능이 포함되는 경우가 많습니다.
7. 일관된 결과를 위한 운영 모범 사례
- 투입 순서: 거칠거나 무거운 성분을 먼저 추가한 다음 분말과 액체를 마지막으로 추가하여 응집을 줄입니다.
- 균질화 속도를 높이려면 부피 밀도가 매우 다른 재료에 대해 적절한 사전 혼합을 사용하십시오.
- 과충전을 피하십시오. 권장 충전 계수를 초과하면 혼합 시간이 늘어나고 효율성이 감소합니다.
- 최상의 균일성을 위해 고정된 레시피보다는 샘플 테스트를 기반으로 혼합 시간과 속도를 조정하십시오.
