연삭 메커니즘 분말 분쇄 기계 생성 된 분말의 크기와 균일 성에 크게 영향을 미칩니다. 볼 밀, 제트 공장, 해머 밀 및 롤러 밀과 같은 다양한 유형의 연삭 메커니즘은 각각 최종 파우더의 특성에 영향을 미치는 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 크기와 균일 성에 영향을 미치는 방법은 다음과 같습니다.
1. 볼 밀 :
연삭 메커니즘 : 볼 밀은 분쇄 매체 (강철 또는 세라믹 볼)의 충격과 마모를 사용하여 재료를 분해합니다. 공장의 회전으로 인해 공이 움직이고 재료와 충돌하여 크기가 효과적으로 줄어 듭니다.
분말 크기 및 균일성에 미치는 영향 :
크기 : 볼 공장에서 생산 된 분말의 크기는 연삭 시간과 연삭 매체의 크기에 따라 다릅니다. 연삭 시간이 길수록 가루가 작고 더 미세합니다.
균일 성 : 볼 밀은 넓은 입자 크기 분포 (PSD)를 갖는 분말을 생성하는 경향이 있으며, 이는 분말이 미세 및 거친 입자를 모두 함유 할 수 있음을 의미합니다. 균일 성을 달성하려면 추가 처리 또는 특정 작동 조건이 필요할 수 있습니다.
2. 제트 공장 :
연삭 메커니즘 : 제트 공장은 고속 공기 또는 증기를 사용하여 난기류를 만들어 입자가 서로 충돌하여 분해됩니다. 이 유형의 연삭은 일반적으로 초점 분말에 사용됩니다.
분말 크기 및 균일성에 미치는 영향 :
크기 : 제트 공장은 종종 미묘한 범위에서 매우 미세한 분말을 생산할 수 있습니다. 입자 크기는 주로 공기의 압력과 속도와 밀의 설계에 의해 제어됩니다.
균일 성 : 제트 공장은 볼 밀에 비해 좁은 입자 크기 분포를 생성하여 균일 한 분말을 생성 할 수 있습니다. 그러나 최종 입자 크기를 제어하는 것은 공기 흐름 및 재료 특성과 같은 작동 매개 변수에 더 민감합니다.
3. 해머 공장 :
연삭 메커니즘 : 해머 밀은 회전 해머 또는 블레이드를 사용하여 재료에 영향을 미치고 분쇄합니다. 재료는 제 분소에 공급되며 망치에 의해 반복적으로 타격을 입어 작은 입자로 분해됩니다.
분말 크기 및 균일성에 미치는 영향 :
크기 : 망치 공장은 볼 또는 제트 공장보다 더 넓은 입자 크기 분포를 가진 분말을 생산하며, 일부 거친 입자와 더 미세한 입자가 혼합되어 있습니다. 입자 크기는 해머 속도, 스크린 크기 및 재료의 경도에 의해 영향을받습니다.
균일 성 : 분말의 균일 성은 일반적으로 제트 공장보다 일관성이 떨어지지 만 스크린 크기와 작동 매개 변수를 변경하여 어느 정도 조정할 수 있습니다.
4. 롤러 밀 :
연삭 메커니즘 : 롤러 밀은 압축력을 사용하여 둘 이상의 회전 롤러 사이에서 재료를 분쇄하고 갈아냅니다. 재료는 압력과 전단력을 겪게되어 작은 조각으로 나뉩니다.
분말 크기 및 균일성에 미치는 영향 :
크기 : 롤러 밀은 일반적으로 중간 크기의 분말을 생산하며 제트 공장에 비해 초 초 입자를 생산하는 데 덜 효과적입니다. 입자의 크기는 롤러와 회전 속도 사이의 간격에 따라 다릅니다.
균일 성 : 롤러 공장은 해머 밀보다 더 많은 균일 한 분말을 생산할 수 있지만 좁은 입자 크기 분포 측면에서 제트 공장만큼 정확하지 않습니다.
5. 기타 고려 사항 :
공급 재료 특성 : 처리중인 재료의 경도, 브리티 니스 및 수분 함량은 각 연삭 메커니즘의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 더 어려운 재료는 원하는 분말 크기를 달성하기 위해 더 많은 에너지 또는 더 긴 연삭 시간이 필요할 수 있지만, 더 부드러운 재료는 더 쉽게 분해 될 수 있습니다.
연삭 시간 및 에너지 입력 : 모든 분쇄기에서 연삭 시간 또는 에너지 입력을 증가 시키면 일반적으로 더 미세한 분말이 발생합니다. 그러나 이것은 또한 과열의 위험이나 재료의 손상을 증가시킵니다.
추가 공정 매개 변수 : 온도, 압력 및 분쇄 보조제의 존재와 같은 요인은 분쇄 공정 및 결과 분말의 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 그라인딩 에이즈는 응집을 줄이고 입자 크기 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.
