설탕 공장 기계의 크기와 설계는 생산 된 설탕의 미세를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 결과에 영향을 미치는 방법은 다음과 같습니다.
밀 크기 : 밀기 :
더 큰 공장 : 더 큰 설탕 밀 기계는 일반적으로 더 강력한 모터와 더 큰 용량을 가지므로 더 많은 양의 설탕을보다 효율적으로 분쇄 할 수 있습니다. 이 기계에는 종종 더 광범위한 연삭 표면이있어 특히 더 낮은 공급 속도로 사용될 때 설탕이 더 미세하게 이어질 수 있습니다.
더 작은 공장 : 작은 기계는 연삭 표면적과 전력으로 인해 더 거친 설탕을 생산할 수 있습니다. 그러나, 그들은 매우 미세한 설탕의 작은 배치를 생산하는 데 중점을 둔 정밀 연삭을 위해 설계 될 수 있습니다.
연삭 메커니즘 :
롤러 밀 : 롤러 밀에서 롤러 사이의 간격을 조정하여 당 입자의 크기를 제어 할 수 있습니다. 더 가까운 간격은 더 미세한 설탕을 생산합니다. 질감과 경도를 포함하여 롤러의 디자인은 또한 미세에 영향을 미칩니다.
망치 공장 :이 공장은 해머를 사용하여 설탕을 분쇄합니다. 섬광은 설탕이 분쇄 후 통과하는 스크린의 크기 또는 메쉬의 크기에 의해 결정됩니다. 더 작은 메쉬 크기는 설탕이 더 미세합니다.
핀 밀 : 고속으로 회전하는 핀이나 디스크를 사용하여 설탕을 갈아 핀 공장. 섬광은 핀의 간격 및 설계뿐만 아니라 회전 속도에 영향을받습니다.
속도 및 회전 설계 :
더 높은 속도 : 밀의 회전 속도가 높을수록 더 많은 충격력이 생길 수 있으며, 이는 일반적으로 더 미세한 연삭을 초래합니다. 그러나 과도한 속도는 열을 발생시켜 설탕의 질감과 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.
가변 속도 제어 : 가변 속도 컨트롤이있는 기계를 사용하면 연산자가 그라인딩 프로세스를 미세 조정하여 원하는 미세를 조정할 수 있습니다. 이 유연성은 일관된 결과를 생성하는 데 특히 중요합니다.
피드 속도 및 입력 크기 :
공급 속도 : 사료 속도가 느리면 종종 더 철저한 연삭을 가능하게하여 설탕이 더 미세합니다. 공급 속도가 너무 높으면 기계는 설탕을 미세하게 갈지 않아 거친 입자로 이어질 수 있습니다.
입력 크기 : 밀에 공급 된 설탕 결정의 초기 크기는 최종 입자 크기에 영향을 미칩니다. 더 작은 입력 결정은 미세 분말로 갈기가 더 쉽고, 큰 결정은 더 광범위한 연삭이 필요할 수 있습니다.
디자인 기능 :
냉각 시스템 : 냉각 시스템이 장착 된 기계는 분쇄 중에 발생하는 열로 인해 설탕이 녹지 않거나 붕괴되는 것을 방지하여 미세를 유지하는 데 도움이됩니다.
정밀 엔지니어링 : 설탕 공장 타이트한 공차와 고품질 재료로 설계되면 더 큰 일관성으로 더 미세한 분쇄를 달성 할 수 있습니다. 움직이는 부분의 정렬 및 균형은 미세 설탕을 생산하는 데 중요합니다.
밀 유형 선택 :
전문 분쇄기 : 일부 공장은 제과 산업에 사용 된 것과 같이 매우 미세한 설탕을 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 이 공장에는 거친 입자와 미세 입자를 분리하는 공기 분류기와 같은 추가 기능이 포함되어 균일 한 입자 크기를 보장합니다.
설탕 공장 기계의 크기와 설계는 연삭 표면적, 속도, 사료 속도 및 냉각과 같은 요인을 제어함으로써 생성 된 설탕의 미세에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 요소의 올바른 조합을 선택하는 것은 산업 응용 분야에서 원하는 설탕 최종을 달성하는 데 필수적입니다.
