V 믹서에서의 분리는 입자 크기, 밀도 또는 모양의 차이로 인해 혼합물, 특히 분말 또는 과립 재료의 다른 성분이 분리 될 때 발생합니다. 이로 인해 혼합이 고르지 않아 제약, 식품 및 화학 물질과 같은 산업에서 특히 문제가되는 제품 품질이 일관되지 않습니다. V 믹서에서 분리의 가장 일반적인 원인과 완화 전략은 다음과 같습니다.
1. 입자 크기 차이 :
원인 : 물질을 다양한 입자 크기와 혼합 할 때 작은 입자가 더 큰 입자 사이에 침전되어 혼합물이 분리되는 경향이 있습니다.
완화:
제어 된 블렌딩 시간 : 최적의 혼합 시간을 사용하여 분리가 발생하기 전에 작은 입자가 큰 입자와 완전히 통합되도록하십시오.
체적 : 혼합 전에 큰 덩어리 나 벌금을 제거하는 스크린 재료로, 이는보다 균일 한 입자 크기 분포를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
점진적 하중 : 믹서에 작은 입자를 천천히 소개하여 더 큰 입자들 사이에 더 고르게 분포 될 수 있습니다.
2. 밀도 차이 :
원인 : 밀도가 상당히 다른 재료 (예 : 조밀 한 과립과 혼합 된 광 분말)는 분리가 발생하기 쉽고 밀도가 높은 재료가 바닥에 가라 앉거나 가벼운 재료가 상단으로 상승합니다.
완화:
사전 블렌딩 : 비슷한 밀도의 프리 믹스 구성 요소를 v 믹서 . 이것은 더 무거운 입자가 분리 될 가능성을 줄일 수 있습니다.
제어 된 회전 속도 : 믹서 속도를 조정하여 밀도가 높은 입자의 과도한 침전을 유발하지 않고 적절한 혼합을 보장합니다.
신중한 로딩 순서 : 더 밀도가 높은 재료와 혼합을 시작하여 가벼운 재료를위한 안정적인베이스를 만들어보다 균일 한 분포를 보장합니다.
3. 모양과 표면 특성 :
원인 : 불규칙한 모양 또는 다른 표면 텍스처가있는 재료는 혼합 과정에서 균일하게 흐르는 데 어려움이있을 수있어 덩어리 또는 분리를 유발할 수 있습니다.
완화:
적절한 보조제 사용 : 결합제 또는 유량 제와 같은 첨가제는 특정 재료의 유동성을 향상시켜 분리를 줄일 수 있습니다.
최적화 된 혼합 시간 및 속도 : 회전 속도 및 혼합 시간과 같은 미세 조정 혼합 매개 변수는 불규칙한 모양의 재료로 작업 할 때 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 수분 함량 변화 :
원인 : 수분 내용이 다른 재료는 흐름 특성에 영향을 줄 수있어 붕괴 또는 고착으로 이어져 분리를 유발할 수 있습니다.
완화:
제어 수분 수준 : 혼합하기 전에 재료가 비슷한 수분 함량을 갖도록하십시오. 필요한 경우, 수분으로 인한 분리를 방지하기 위해 혼합하기 전에 건조 재료.
건조/컨디셔닝 : 건조 또는 컨디셔닝과 같은 수분 제어 기술을 사용하여 혼합하기 전에 재료를보다 일관된 상태로 가져옵니다.
5. 믹서 과부하 :
원인 : 재료가 너무 많은 V 믹서를 과부하 시키면 비효율적 인 혼합이 발생하여 재료가 혼합 챔버 내에서 충분히 자유롭게 움직이지 않기 때문에 분리가 발생할 수 있습니다.
완화:
적절한 로딩 : 항상 믹서가 지정된 용량에 따라로드되도록하십시오. 이를 통해 재료의 충분한 이동이 가능하고보다 균일 한 혼합을 보장합니다.
배치 제어 : 재료 부피가 너무 커서 균일 한 블렌딩을 달성하기에는 작은 배치를 혼합하는 것을 고려하십시오.
6. 부적절한 믹싱 시간 :
원인 : 혼합이 너무 일찍 중지되거나 혼합 시간이 충분하지 않은 경우 재료가 완전히 통합되지 않아 분리가 발생할 수 있습니다.
완화:
최적화 된 혼합 시간 : 완전한 균질화를 보장하기 위해 관련된 재료에 적절한 혼합 시간을 사용하십시오. 그러나 과도하게 혼합되지 않는 것을 염두에두면 물질 저하 또는 먼지 생성과 같은 다른 문제가 발생할 수 있으므로.
자동화 및 모니터링 : 자동화 된 컨트롤을 사용하여 믹싱 진행 상황을 모니터링하여 원하는 믹스가 달성되도록합니다.
7. 불충분하거나 불안한 회전 :
원인 : 일관성이 없거나 회전 속도가 낮 으면 혼합물의 일부 부분이 혼합 될 수 있고 다른 일부는 혼합됩니다. 이로 인해 분포와 분리가 열악해질 수 있습니다.
완화:
믹서 속도 조정 : 회전 속도가 혼합 된 재료에 대해 최적화되어 있는지 확인하십시오. 미세 분말 또는 작은 배치에는 더 높은 속도가 필요할 수 있지만, 더 큰 속도는 더 큰 입자 또는 민감한 재료에 적합합니다.
회전 일관성 : 믹서의 회전이 균일하고 일관되어 있는지 확인하십시오. 회전에 영향을 미치는 기계적 문제는 혼합과 분리가 고르지 않을 수 있습니다.
8. 정전기 전하 축적 :
원인 : 특정 재료, 특히 미세 분말 또는 폴리머는 혼합 중에 정전기 전하를 생성하여 충전에 따라 서로 뭉거나 분리 될 수 있습니다.
완화:
안티 스틱 에이전트 : 재료에 항 정적 제제 또는 첨가제를 사용하여 전하 축적을 방지하고 더 나은 혼합을 용이하게합니다.
적절한 접지 : 정적 축적을 방지하기 위해 V 믹서 및 기타 장비가 올바르게 접지되어 있는지 확인하십시오.
9. 부족하거나 불안한 재료 로딩 :
원인 : 재료가 고르게 또는 올바른 순서로로드되지 않으면 분리가 발생할 수 있습니다. 이것은 흐름 특성이 다른 재료에 특히 그렇습니다.
완화:
로딩 절차 : 적절한 로딩 기술을 따르고, 작은 제어 부분에 재료를 추가하여 균일하게 분포를 보장합니다.
층화 된 하중 : v 믹서를 층에로드하고 바닥의 더 큰 입자부터 시작하여 점차적으로 더 미세한 재료를 추가합니다.
10. 외부 진동 또는 움직임 :
원인 : 인근 기계의 진동 또는 믹서의 부적절한 위치와 같은 외부 요인은 믹서 내부의 재료의 움직임으로 이어져 분리를 유발할 수 있습니다.
완화:
안정적인 포지셔닝 : 믹서를 안정적인 표면에 놓아 외부 진동을 최소화하는지 확인하십시오.
진동 분리 : 외부 힘이 혼합 과정에 영향을 미치지 않도록 진동 분리 플랫폼 또는 반 진동 마운트 사용을 고려하십시오.
