분말 가공 및 크기 감소의 세계에서, 밀링 장비의 선택은 원하는 입자 크기, 모양 및 분포를 달성하는 데 중요합니다. 다양한 옵션 중에서 제트 공장 및 항공 분류기 밀은 다양한 재료의 미세하고 초 미세 연삭에 사용되는 두 가지 고급 기술입니다. 모두 공기 또는 가스 스트림에 의존하여 미세화를 달성하지만, 작업 원칙, 응용 및 성능 특성은 크게 다릅니다. 이 포괄적 인 가이드는 제트 공장과 공기 분류기 밀의 차이점, 고유 한 기능, 작동 메커니즘, 장점, 제한 사항 및 귀하의 요구에 맞는 올바른 것을 선택하는 방법을 설명합니다.
1. 제트 공장의 개요 항공 분류기 밀
제트 공장 :
제트 공장은 압축 가스 (일반적으로 공기, 질소 또는 증기)의 고속 제트를 사용하여 입자를 가속화하여 충돌하여 충격과 손상을 통해 분리됩니다. 좁은 입자 크기 분포를 갖는 초 파우더를 생산하는 데 널리 사용되며 열에 민감한 또는 연마제 재료를 처리하는 능력으로 유명합니다.
항공 분류기 밀 :
공기 분류기 밀은 단일 장치에 연삭 챔버와 동적 공기 분류기를 통합합니다. 재료는 고속 회전 블레이드 또는 해머에 대한 충격에 의해 기계적으로 분쇄되는 반면, 통합 분류기는 공기 흐름을 사용하여 미세하고 거친 입자를 분리하여 입자 크기를 제어합니다.
2. 작업 원칙
제트 공장 작업 원칙 :
재료는 여러 노즐이 압축 공기 또는 가스의 고속 제트기를 발사하는 챔버로 공급됩니다.
입자는 가속화되어 고속으로 서로 충돌합니다 (종종 원형 또는 나선 운동으로).
크기 감소는 입자-입자 충돌 및 마멸을 통해 발생합니다.
내장 분류기 또는 사이클론 분리기는 챔버에서 미세 입자를 제거하는 데 도움이되는 반면, 더 큰 입자는 표적 크기로 감소 될 때까지 재순환합니다.
항공 분류기 밀 작업 원칙 :
재료는 연삭 요소 (핀, 해머 또는 블레이드)가 장착 된 고속 로터가있는 연삭 챔버로 들어갑니다.
입자는 로터 및 챔버 벽에 대한 기계적 영향에 의해 크기가 감소된다.
일반적으로 연삭 영역 위에 위치한 동적 공기 분류기는 크기에 따라 입자를 분리합니다.
미세 입자는 공기 흐름으로 수행되는 반면, 대형 입자는 추가 연삭을 위해 반환됩니다.
3. 한 눈에 중요한 차이점
| 특징 | 제트 공장 | 항공 분류기 밀 |
| 연삭 메커니즘 | 에어 제트를 통한 입자 충돌 | 기계적 영향 공기 분류 |
| 에너지 원 | 압축 공기 또는 가스 | 전기 모터 |
| 성취 할 수있는 미세 | 초파인 (<5 미크론) | 미세 대 중간 금액 (5–100 미크론) |
| 열 감도 | 열에 민감한 재료에 이상적입니다 | 그라인딩 중에 더 많은 열이 발생합니다 |
| 마멸 | 움직이는 부품이 없어 최소화됩니다 | 기계적 구성 요소로 인해 더 높습니다 |
| 운영 비용 | 공기 압축으로 인해 더 높습니다 | 더 간단한 에너지 요구로 인해 낮습니다 |
| 분류기 유형 | 선택적 외부 또는 내장 | 통합 동적 분류기 |
| 응용 프로그램 범위 | 의약품, 화장품, 전자 제품 | 음식, 화학 물질, 미네랄, 안료 |
4. 응용 프로그램
제트 밀 응용 프로그램 :
제약 : 활성 성분을 미세화합니다
화장품 : 부드러운 질감을위한 초산 분말
전자 장치 : 세라믹 및 전도성 재료
특수 화학 물질 : 고순도 화합물
연마 재료 : 탄화물, 금속 산화물
항공 분류기 밀 애플리케이션 :
식품 산업 : 향신료, 설탕, 밀가루, 단백질
화학적 가공 : 안료, 수지, 비료
미네랄과 광석 : 활석, 카올린, 탄산 칼슘
분말 코팅 및 폴리머
두 공장 모두 미세 분말 가공에 사용되지만, 입자 크기 제어가 빡빡하고 최소 열 분해가 필요할 때 제트 공장이 일반적으로 선호됩니다. 공기 분류기 밀은 약간 더 거칠지 만 여전히 더 높은 처리량을 가진 미세 분말에 적합합니다.
5. 장점과 한계
제트 공장 :
장점 :
매우 미세한 입자 크기를 달성합니다 (종종 <1 미크론)
열 생성이 없으며 열 감수성 재료에 이상적입니다
기계식 마모가 없어 오염 위험이 줄어 듭니다
좁은 입자 크기 분포를 생성합니다
제한 사항 :
압축 공기로 인한 고 에너지 소비
기계 공장에 비해 처리량이 낮습니다
높은 초기 투자 및 운영 비용
항공 분류기 밀 :
장점 :
높은 처리량 및 에너지 효율
제어 된 입자 크기에 대한 통합 분류기
더 넓은 범위의 공급 크기를 처리 할 수 있습니다
대량 처리에 더 경제적입니다
제한 사항 :
일부 재료에 영향을 줄 수있는 열을 생성합니다
기계식 마모는 오염을 일으킬 수 있습니다
섬광은 일반적으로 5 미크론 이상으로 제한됩니다
6. 재료 고려 사항
제트 공장과 공기 분류기 밀 중에서 선택할 때 처리되는 재료의 특성은 중요한 역할을합니다.
| 재료 유형 | 추천 밀 |
| 열에 민감한 재료 | 제트 공장 |
| 거친 또는 섬유질 물질 | 항공 분류기 밀 |
| 단단하고 거친 재료 | 제트 공장 |
| 촉촉하거나 끈적 끈적한 재료 | 항공 분류기 밀 (건조 보조제 포함) |
| 저진 지점 재료 | 제트 공장 |
7. 비용 및 유지 보수
제트 공장 압축 공기 시스템 및 고정밀 구성 요소가 필요하기 때문에 선불 및 운영 비용이 더 높습니다. 그러나 움직이는 기계 부품의 부족으로 인해 마모 관련 유지 보수가 줄어 듭니다.
항공 분류기 밀 초기 투자 및 운영 측면에서보다 경제적이지만 기계식 마모로 인해 로터, 연삭 도구 및 분류기 구성 요소의 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.
8. 어느 것을 선택해야합니까?
제트 공장과 공기 분류기 밀 사이의 결정은 몇 가지 요인을 기반으로해야합니다.
제트 공장을 선택하십시오.
초산 입자 크기가 필요합니다 (<5 미크론)
재료는 열에 민감하거나 고온에서 분해됩니다
기계식 마모로 인한 오염은 용납 할 수 없습니다
정밀도가 중요한 비싼 특수 재료로 작업하고 있습니다.
Air Classifier Mill을 선택하십시오.
높은 처리량과 에너지 효율이 필요합니다
목표 입자 크기는 10-100 미크론 범위입니다.
재료는 약간의 열과 기계적 접촉을 견딜 수 있습니다
대량 또는 상용 처리를위한 비용 효율적인 솔루션이 필요합니다.
결론
둘 다 제트 공장 그리고 항공 분류기 밀 미세 분말 가공에서 중요한 기능을 제공하지만 다른 요구 사항을 충족시킵니다. 제트 공장은 제약 및 전자 제품과 같은 정밀 산업에 탁월한 섬광과 청결을 제공하는 반면, 공기 분류기 밀은 식품, 화학 및 미네랄 부문의 대량 처리에 효율성과 다양성을 제공합니다.
연삭 메커니즘, 달성 가능한 입자 크기, 열 거동, 비용 영향 및 적용 적합성의 차이를 이해하는 것은 분말 처리 목표에 가장 효과적인 장비를 선택하는 데 필수적입니다. 향상, 처리량 또는 재료 호환성을 최적화하든 올바른 공장을 선택하면 생산 효율성과 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다.
