버킷 엘리베이터 컨베이어: 작동 방식, 유형 및 올바른 것을 선택하는 방법

그라인더의 배출구가 바닥 높이에 있고 믹서 또는 포장 기계의 유입구가 그 위에서 3미터 위에 있는 경우, 이 두 지점 사이의 수직 연결이 라인이 정격 처리량을 유지하는지 아니면 유출 및 파손으로 인해 제품이 손실되는지 여부를 결정합니다. 자유롭게 흐르는 분말 및 과립의 경우 버킷 엘리베이터 컨베이어는 일반적으로 리프트를 만드는 가장 경제적이고 재료 친화적인 방법이며 부풀린 곡물, 말린 고추 조각 또는 갓 과립화된 약품 분말과 같은 깨지기 쉬운 하중에 대해 충분히 부드럽게 유지됩니다. 하지만 결론에는 다음과 같은 조건이 따릅니다. 즉, 끈적거리고 젖어 있거나 공기가 많이 통하는 미세 분말은 일반적으로 스크류 또는 진공 컨베이어에서 더 나은 성능을 발휘하며 잘못된 배출 스타일을 지정하는 것은 구매자가 저지르는 가장 흔하고 비용이 많이 드는 실수 중 하나입니다. 아래 섹션에서는 이러한 기계의 작동 방식, 대체 제품보다 뛰어난 위치, 구매 주문서에 서명하기 전에 확인해야 할 사항에 대해 설명합니다.

버킷 엘리베이터 컨베이어 작동 방식

버킷 엘리베이터 컨베이어는 상단의 헤드 풀리와 하단의 테일 풀리 주위를 순환하는 벨트 또는 체인에 고정된 버킷의 밀폐된 케이싱 내부에서 벌크 자재를 수직으로 운반합니다. 재료는 지나가는 버킷에 의해 퍼 올려지거나 슈트를 통해 공급되어 베이스의 부트 섹션으로 들어가 위쪽으로 이동하고 헤드에서 떠납니다. 배출 스타일에 따라 버킷에서 얼마나 깔끔하게 분리되는지가 결정됩니다.

속도를 위한 원심분리 배출

원심 배출 설계는 버킷의 간격을 두고 더 빠르게 작동합니다. 일반적으로 벨트에서 초당 약 1.2~1.8미터 정도입니다. 각 버킷이 헤드 풀리를 돌 때 원심력으로 인해 하중이 배출 슈트로 깨끗하게 전달됩니다. 이는 설탕, 소금, 곡물, 참깨, 통후추 등 자유롭게 흐르는 제품을 위한 주요 구성이며, 케이싱 크기 단위당 가장 높은 처리량을 제공합니다.

깨지기 쉬운 제품에 대한 연속 방전

연속 방전 설계는 버킷을 연속적으로 장착하고 더 느리게 실행됩니다. 머리 부분에서는 하중이 완전히 날아가는 대신 앞쪽에 있는 버킷 뒤쪽으로 부드럽게 미끄러지므로 충격이 최소화됩니다. 버킷당 처리량은 낮지만 파손이 급격히 감소합니다. 이는 코팅된 과립, 압출된 펠렛, 찻잎 및 추가 미세분으로 인해 재작업이나 먼지 문제가 발생하는 모든 제품에 중요합니다.

벨트 또는 체인 드라이브

두 스타일 모두 벨트나 체인으로 작동됩니다. 벨트 구동 장치는 더 조용하고 더 빠르게 이동하며 정기적인 세척이 필요한 식품 및 제약 환경에 적합합니다. 체인 구동 장치는 뜨거운 화학 프릴과 같이 더 무겁거나 더 뜨겁거나 더 마모성 있는 하중을 받습니다. 대부분의 식품, 향신료, 제약 공장은 자재를 2~12미터 정도 들어 올리며, 두 구동 유형 모두 편안하게 감당할 수 있는 범위입니다.

버킷 엘리베이터가 가장 적합한 곳

벌크 밀도, 유동성 및 입자 무결성은 업계 라벨보다 적합성을 더 잘 결정합니다. 버킷 엘리베이터는 씨앗, 곡물, 펠릿, 프릴 및 과립 분말과 같이 예측 가능하게 쏟아지고 강철 버킷과의 접촉에도 살아남는 재료를 보상합니다. 에서 식량 생산 전체 향신료, 커피 콩, 설탕, 소금 및 다양한 혼합 성분을 다루는 향신료 가공 공장. 제약 라인에서는 이를 사용하여 과립기에서 체 또는 정제 프레스까지 과립을 운반합니다. 여기서 연속 배출 헤드는 압축 전에 과립의 무결성을 보호합니다. 화학 공정에서는 촉매 펠렛, 세제 과립, 비료 프릴을 동일한 방식으로 이동합니다.

건설 세부 사항은 업계를 따릅니다. 식품 및 의약품 구매자는 스테인레스 스틸 접촉 부품을 지정해야 합니다. 일반 표준은 304이고 염분, 산 또는 공격적인 세척 화학 물질이 나타나는 316은 틈새 없는 용접 및 먼지 차단 케이스와 함께 지정해야 합니다. 한 가지 주의 사항은 강조할 가치가 있습니다. 고운 가루 후추 또는 가루 설탕과 같은 미세한 유기 분말은 가연성 먼지 구름을 형성할 수 있으므로 이를 취급하는 모든 엘리베이터에는 접지된 구성 요소, 단단한 밀봉이 필요하고 대규모 설치의 경우 적절한 위험 평가에 따른 크기의 폭발 배출구가 필요합니다.

모든 자료가 자격을 갖춘 것은 아닙니다. 끈적거리거나 기름이 풍부한 제품이 부츠에 쌓이고, 젖은 페이스트는 버킷이 아닌 펌프 라인에 속하며, 공기가 많이 통하는 분말은 배출물에 넘칠 수 있습니다. 견적 단계에서 이러한 사례를 선별하는 데는 비용이 들지 않습니다. 시운전 중에 이를 발견하면 생산이 지연됩니다.

다른 운반 옵션과 비교하는 방법

버킷 엘리베이터가 잘못된 호출을 받으면 일반적으로 세 가지 대안 중 하나가 대신되며 각각 다른 영역에서 승리합니다.

분쇄된 향신료, 밀가루, 약품 분말을 포함한 미세 분말은 스테인리스 튜브를 통해 일괄적으로 재료를 끌어당기는 밀봉된 진공 컨베이어에서 가장 잘 전달됩니다. 제품은 튜브와 필터에만 닿고 공장은 먼지 없이 유지되며 버킷 및 벨트 어셈블리를 세척하는 대신 필터 카트리지를 교체하여 청소가 이루어집니다. 1층 또는 2층에 걸친 폐쇄형 분말 이송을 위해 당사는 ZKS 스테인레스 스틸 식품 분말 진공 컨베이어 전형적인 핏이다.

ZKS 스테인레스 스틸 식품 분말 진공 컨베이어 이 밀봉된 진공 컨베이어는 스테인레스 튜브를 통해 정밀한 식품 및 의약품 분말을 일괄적으로 이동시켜 공장에 먼지가 없는 상태를 유지합니다. 10m에서 최대 6000kg/h의 속도로 1층 또는 2층에 걸쳐 폐쇄형 분말 이송에 적합합니다. 제품보기 →

수평 및 적당한 경사 주행의 경우 스크류 컨베이어가 여전히 예산에 적합한 솔루션입니다. 간단하고 저렴하지만 재료가 전체 여행 동안 홈통을 따라 마찰되므로 깨지기 쉬운 과립 칩과 연마제 혼합물이 비행을 마모시킵니다. 경사도가 약 30도를 넘어서면서 용량도 급격히 떨어지며, 이는 바로 버킷 엘리베이터가 사용하는 지점입니다. 안 LS 식품 과립 스크류 컨베이어 예를 들어, 견고한 과립 및 종자를 수평으로 또는 완만하게 경사지게 옮기는 데 가장 적합합니다.

LS 식품 과립 스크류 컨베이어 가파른 경사면에서는 용량이 급격하게 떨어지기 때문에 수평 또는 완만하게 경사진 주행을 위한 경제적인 옵션으로 제공되는 건조 분말 및 소형 과립 배치용 스테인리스 스틸 스크류 컨베이어입니다. 제품보기 →

올바른 임무에 맞춰 각 옵션이 제 역할을 합니다. 부드러운 수평 공급을 위한 벨트, 경제적인 짧은 이동을 위한 나사, 밀폐형 분말 이송을 위한 진공 시스템, 수직 리프트 자체를 위한 버킷 등이 있습니다.

구매 전 확인해야 할 사항

대부분의 버킷 엘리베이터 실망은 견적 단계에서 잘못된 입력으로 인해 발생하므로 가격을 비교하기 전에 이러한 사항을 체크리스트에 추가하십시오.

1. 입방미터당 킬로그램 단위의 부피 밀도: 버킷 크기와 속도는 이로부터 계산되며, 20%의 오류는 실제 용량을 비슷한 정도로 이동할 수 있습니다.
2. 평균이 아닌 라인의 가장 좁은 지점에서 필요한 처리량을 제공하므로 엘리베이터는 수요가 가장 많을 때 병목 현상이 발생하지 않습니다.
3. 케이싱이 아닌 결합 슈트를 기준으로 측정된 배출 높이 및 배출구 위치로, 헤드 섹션이 그 위의 장비와 정렬됩니다.
4. 식품 및 의약품 사용을 위한 위생 세부 사항: 퀵 릴리스 버킷, 광택 용접, 세척 등급 씰 및 제품에 적합한 스테인레스 등급.
5. 재료가 요구하는 경우 정적 접지, 연동 검사 도어 및 폭발 배출 장치를 포함한 먼지 및 안전 조항.
6. 마모 부품 가용성: 예비 버킷, 벨트 또는 체인, 베어링. 끊어진 벨트는 교체품이 도착할 때까지 전체 라인을 유휴 상태로 만들 수 있기 때문입니다.

가능하다면 공급업체에 실제 재료 샘플을 사용해 시험해 보도록 요청하세요. 간단한 테스트를 통해 데이터시트에서 볼 수 없는 부팅 캐리백, 방전 캐리오버 및 제품 성능 저하가 드러났으며, 설치 후 이러한 문제를 발견하는 것보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

설치 및 유지 관리 필수 사항

버킷 엘리베이터는 기계적으로 단순합니다. 이것이 바로 작은 무시된 세부 사항이 값비싼 실패로 이어지는 이유입니다. 몇 가지 습관으로 인해 몇 년 동안 계속 작동할 수 있습니다.

1. 매월 벨트 또는 체인 장력을 점검하고 추적이 표류하는 즉시 장력을 다시 조정하십시오. 왜냐하면 미끄러지거나 떠돌아다니는 벨트는 버킷을 씹어 스스로 더 늘어나기 때문입니다.
2. 작동 첫 달 동안 매주 버킷을 검사한 다음 정해진 일정에 따라 볼트를 조이고 깨진 버킷이 제품에 떨어지기 전에 교체하십시오.
3. 잘못된 공급 속도, 마모된 버킷 또는 잘못 정렬된 배출의 두 가지 초기 증상인 유출 및 축적이 있는지 부트 섹션을 관찰하십시오.
4. 헤드 풀리와 드라이브 가드를 제자리에 유지하고 드라이브에 전원이 공급되는 동안에는 절대로 걸림을 제거하지 마십시오. 하중이 실린 벨트에 저장된 장력으로 인해 매년 심각한 부상이 발생합니다.
5. 설명서에 명시된 간격에 따라 베어링에 윤활유를 바르고, 수명이 다한 베어링에는 정기적인 온도 점검을 실시하십시오. 열은 고장의 첫 번째 눈에 띄는 징후이기 때문입니다.

독립형 기계로 볼 수 있는 버킷 엘리베이터는 버킷이 들어 있는 강철 상자입니다. 가공 라인의 일부로 볼 때 작업자가 짐을 계단 위로 운반하지 않고도 분쇄기가 믹서에 공급되고, 믹서가 체에 공급되고, 체가 포장 기계에 공급되도록 하는 것은 수직 척추입니다. 우리의 제품군은 그 여정의 나머지 부분을 다룹니다. 과일 및 벌크 재료용 벨트 컨베이어 라인의 앞쪽에 공급되는 분말용 밀폐형 진공 및 스크류 옵션과 향신료, 제약, 화학 및 식품 공장을 위한 분쇄, 혼합, 건조, 과립화 및 포장 장비를 제공합니다. 귀하가 당사에 필요한 자재, 부피 밀도 및 리프트 높이를 보내주시면 연락처 페이지 , 버킷 엘리베이터, 진공 컨베이어 또는 스크류 컨베이어가 실제로 귀하의 라인에 도움이 되는 옵션인지 명확하게 알려드리겠습니다.

과일 큰 재료 벨트 컨베이어 가공 및 포장 라인의 전면에 부드럽게 공급하는 데 사용되는 과일 및 벌크 재료용 스테인리스 스틸 벨트 컨베이어로, 진공, 스크류 및 버킷 옵션과 함께 운반 범위를 완성합니다. 제품보기 →