조밀상과 희석상 공압 이송 중에서 선택하는 것은 보편적으로 더 나은 옵션을 찾는 것이 아닙니다. 결정은 이동하는 자재, 이동 거리, 보호하는 품질에 따라 달라집니다. 간단히 말해서, 조밀한 상은 높은 속도를 견딜 수 없는 깨지기 쉽고 마모성이 있는 제품에 적합한 반면, 희석 상은 더 간단하고 종종 저렴한 하드웨어를 사용하여 대부분의 벌크 분말을 처리합니다. 시스템을 구성하기 전에 이러한 결과를 가져오는 운영상의 차이점을 이해하십시오.
두 시스템 모두 공기압을 사용하여 파이프라인을 통해 자재를 밀어넣지만 자재가 이동하는 방식과 이동 비용이 다릅니다. 아래 표에는 주요 차이점이 요약되어 있습니다. 이 가이드의 나머지 부분에서는 실제 구매 결정의 맥락에서 각 항목을 설명합니다.
희석상 공압 이송이란 무엇입니까?
희석상 이송은 높은 공기 속도를 사용하여 입자가 공기 흐름에 동반되도록 합니다. 재료는 일반적으로 18m/s(약 3,500ft/min) 이상의 속도로 현탁 상태로 이동하며 가벼운 분말의 경우 종종 25~35m/s의 속도로 이동합니다. 제품에 비해 공기량이 높기 때문에 시스템은 상대적으로 낮은 압력에서 작동하며 간단한 회전식 에어록 또는 벤투리를 사용하여 라인에 공급합니다.
이 방법은 재료의 다양성 측면에서 관대합니다. 특별한 공기주입 없이 응집력이 있는 분말, 과립, 불규칙한 형상 등을 이송할 수 있습니다. 트레이드오프는 마모와 제품 손상입니다. 고속에서는 연마 입자가 엘보우와 배관을 침식합니다. 깨지기 쉬운 재료는 부서지거나 깨질 수 있습니다. 그러나 많은 벌크 분말의 경우 희석상이 가장 경제적인 선택입니다.
밀도상 공압식 이송이란 무엇입니까?
조밀한 위상 전달은 슬러그 또는 플러그의 재료를 종종 10m/s(약 1,600ft/min) 미만의 낮은 속도로 이동합니다. 이는 더 높은 고체 대 공기 비율과 더 높은 라인 압력을 통해 달성됩니다. 파이프라인은 더욱 완전하게 채워지고 재료는 응집력 있는 덩어리로 앞으로 밀려납니다.
가장 큰 장점은 부드러운 핸들링입니다. 속도가 낮기 때문에 마모성 물질은 파이프 마모를 훨씬 적게 일으키고 깨지기 쉬운 구성품은 파손 위험이 훨씬 낮습니다. 문제는 조밀한 상에는 플러그처럼 함께 고정할 수 있는 재료가 필요하다는 것입니다. 즉, 투과성, 공기 보유성 또는 거친 제품에 가장 잘 작동한다는 의미입니다. 미세하고 공기가 통하는 분말에는 특별한 공기 주입이나 다른 스타일의 시스템이 필요할 수 있습니다.
주요 차이점 요약
아래 표에는 일반적인 작동 범위가 나와 있습니다. 실제 값은 재료, 라인 길이 및 압력 손실에 따라 변경됩니다.
| 특징 | 희석상 | 조밀한 단계 |
|---|---|---|
| 풍속 | 18~35m/초 | 3~10m/초 |
| 제품 대 공기 비율 | 낮음(1~5) | 높음(10~30) |
| 라인 압력 | 0.1~0.5바 | 0.5~2바 |
| 파이프 마모 | 더 높음 | 낮은 |
| 제품 저하 | 더 높음 | 낮은 |
| 다음에 가장 적합 | 대부분의 재료 | 마모성, 깨지기 쉬운 고가 제품 |
| 거리 성능 | 더 짧은 일반 실행 | 침식이 적고 더 긴 실행 |
| 일반적인 공급 시스템 | 회전식 에어록 또는 벤투리 | 압력 용기 또는 블로우 포트 |
선택 방법: 재료, 프로세스 및 레이아웃
재료 특성
귀하의 제품을 아는 것부터 시작하십시오. 벌크 밀도, 입자 크기, 모양, 마모성, 부서지기 쉬움, 수분 함량은 모두 재료가 조밀한 상태로 운반될 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다. 플라스틱 펠릿, 곡물 및 일부 광물 분말과 같은 투과성 제품은 플러그 흐름을 잘 받아들입니다. 공기를 주입하고 공기를 유지하는 미세 분말은 시스템이 공기 주입으로 설계된 경우 조밀한 단계에서도 작동할 수 있습니다. 끈끈하거나 응집력이 있는 분말은 플러그를 붕괴시키는 원인이 되므로 묽은 상이 더 안정적일 수 있습니다.
프로세스 요구 사항
처리량과 거리가 다음 요소입니다. 시간당 20톤을 200미터 이상 이동해야 하는 경우 두 시스템을 모두 설계할 수 있지만 에너지와 파이프 직경이 다릅니다. 밀도가 높은 단계에서는 톤당 더 많은 압축 공기를 사용하고 압력 용기가 필요하므로 초기 비용이 증가합니다. 희석상은 더 적은 압력과 더 간단한 공급을 사용하므로 재료가 마모되거나 깨지기 쉬운 경우를 제외하고 장시간 고용량 실행에 더 비용 효율적일 수 있습니다.
제품 품질도 고려하십시오. 깨지지 않아야 하는 정제, 미세분진을 발생시키지 않아야 하는 식품 성분 또는 몇 달 내에 파이프라인을 망칠 수 있는 연마 분말을 운반하는 경우, 조밀 단계는 추가 투자 가치가 있습니다. 특별한 취급 요구 사항이 없는 기존 원료 분말의 경우 희석상이 더 실용적인 대답인 경우가 많습니다. 식품 생산 시스템 설탕, 밀가루, 전분 및 유사한 분말에는 희석상을 자주 사용하십시오.
에너지 및 유지 관리
공기 비용을 잊지 마십시오. 밀도가 높은 위상 시스템은 더 높은 라인 압력이 필요하지만 공기량이 적기 때문에 총 공기를 덜 사용하는 경우가 많습니다. 이를 통해 장거리에서 톤당 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 유지 관리도 변화합니다. 희석상 시스템에는 더 많은 엘보 교체와 파이프 회전이 필요한 반면, 밀도상 시스템에는 잘 설계된 공급 용기와 보다 안정적인 공기 제어가 필요합니다. 총 소유 비용 계산에 대해서는 공급업체에 문의하세요.
식품 및 분말 가공의 실제 고려 사항
식품 및 분말 가공에서는 맛, 색상 및 입자 무결성을 보호하기 위해 선택하는 경우가 많습니다. 진공 이송 시스템은 미세 분말을 분쇄기에서 혼합기 또는 포장 라인으로 부드럽게 이송하는 일반적인 방법입니다. 진공 운반은 일반적으로 희석 단계 방식으로 작동하지만 품질 저하를 최소화하기 위해 낮은 속도에 주목합니다.
식품 공장의 미세 분말 이송을 위해 진공 컨베이어는 부드럽고 폐쇄된 이송 경로를 제공합니다. 아래 장치는 이러한 유형의 장비의 예입니다.
식품 분말 이송용 ZKS 스테인레스 스틸 진공 컨베이어 이 장치는 자동 재료 레벨 제어 기능을 통해 미세 분말 및 과립을 위한 위생적인 폐쇄형 운반 기능을 제공합니다. 진공 구동 설계로 자재 취급이 최소화되고 빠른 청소가 가능해 식품 가공 환경에 적합합니다. 제품보기 → 진공 소스를 사용하여 라인을 통해 제품을 끌어당기므로 시스템을 처리 장비에 가깝게 유지하고 자재 취급을 줄이며 배치 간 신속한 청소가 가능합니다. 이러한 유형의 장비는 분말 및 과립의 위생적인 이송이 필요한 경우에 적합합니다.
결론
조밀한 상 전달과 희박한 상 전달 중에서 선택하는 것은 세 가지 질문으로 귀결됩니다. 무엇을 이동하고 있는지, 어떻게 처리해야 하는지, 얼마나 멀리 이동해야 하는지입니다. 이러한 질문에 대한 답에 따라 라인 크기, 공기 공급 및 전체 비용이 결정됩니다. 이러한 기준에 따라 제품을 평가하고 싶다면 엔지니어에게 문의하세요 공장의 실제 설정에 대해 논의합니다.
