Dense Phase 공압 이송: 저속, 고압, 마모 감소

한 식품 공장에서는 혼합기에서 포장 라인으로 이동하는 동안 먼지와 부서진 과립으로 인해 모든 배치의 거의 4%가 손실되고 있었습니다. 문제는 혼합 단계가 아니었습니다. 그것은 22m/s의 속도로 흐르는 희석 상 전달 라인으로, 모든 입자가 파이프 벽과 모든 굽은 부분에 충돌하도록 했습니다. 조밀상 공압 이송으로 전환한 후 제품 손실이 0.5% 이하로 줄어들었고 파이프 수명도 약 1년에서 4년 이상으로 늘어났습니다. 이러한 결과는 마모성, 부서지기 쉬움 또는 분리되기 쉬운 재료의 경우 일반적입니다. 조밀한 상은 동일한 벌크 고체를 아주 작은 속도로 이동하므로 입자는 고속에서 피팅과 충돌하는 대신 포장된 슬러그 형태로 라인을 통해 미끄러집니다.

밀도상 공압식 이송이란 무엇입니까?

조밀상 공압 이송은 벌크 분말 및 과립을 이동시키는 저속, 고압 방법입니다. 재료는 공기 흐름에 부유되지 않습니다. 대신 압축기나 송풍기가 약 2~8bar(30~100PSIG)의 공기를 공급하여 포장된 제품 기둥을 파이프라인을 통해 밀어냅니다. 물질은 파이프 바닥을 따라 모래 언덕으로 이동하거나 에어 포켓으로 분리된 풀 보어 슬러그로 이동합니다.

라인의 운반 밀도는 일반적으로 정지 상태의 재료 부피 밀도의 약 50%이므로 이 방법을 "밀도"라고 합니다. 제품 속도는 일반적으로 1~8m/s 사이로 유지되는 반면, 희석 상 이송의 경우 15~35m/s입니다. 이러한 고압과 저속의 조합은 제품과 파이프를 모두 보호합니다.

조밀한 단계와 희석된 단계: 실제로 변경되는 사항

두 가지 방법을 비교하는 가장 간단한 방법은 제품이 움직이는 방식입니다. 희석 단계에서는 물질이 완전히 부유하고 공기 흐름을 따르므로 개별 입자가 빠르게 이동하여 파이프 벽과 충돌합니다. 밀도가 높은 단계에서는 물질이 천천히 움직이는 플러그처럼 앞으로 밀려나고 공기 에너지의 대부분은 속도가 아닌 압력으로 변환됩니다.

더 높은 공기 압축 비용은 조밀한 단계가 모든 곳에 설치되지 않는 주된 이유입니다. 마모 감소, 제품 손상 감소, 굴곡부, 전환기 및 로터리 밸브의 유지 관리 감소로 인해 비용이 절감됩니다.

조밀한 위상 시스템의 작동 방식

조밀상 시스템에는 라인에 재료를 공급하는 압력 용기 또는 블로우 탱크, 압축 공기 공급 장치, 파이프라인을 따라 공기 주입 지점이라는 세 가지 핵심 요소가 있습니다. 운영 주기는 간단합니다.

1. 블로우 탱크는 대기로 배출되는 동안 채워집니다.
2. 입구 밸브가 닫히고 압축 공기가 용기를 가압합니다.
3. 용기 압력이 파이프라인 저항을 극복하면 재료가 탱크에서 라인으로 밀려 나옵니다.
4. 파이프를 따라 공기 주입 지점이 간격을 두고 공기를 방출하여 재료 기둥이 플러그처럼 움직이도록 하고 단단하게 쌓이는 것을 방지합니다.

여전히 혼란을 야기하는 한 가지 점은 블로우 탱크와 실제 조밀 단계 작동 간의 차이입니다. 블로우 탱크만 사용한다고 해서 조밀한 위상 거동이 보장되는 것은 아닙니다. 공기 속도가 물질을 부유시킬 만큼 높으면 시스템은 압력 용기에 의해 공급되더라도 희석 단계로 작동합니다. 결정적인 요소는 피더 유형이 아니라 속도입니다.

어떤 재료가 가장 이익이 되는지

조밀한 상은 모든 제품에 적합한 선택이 아닙니다. 그렇지 않으면 손상되거나 라인을 손상시킬 수 있는 자재에 대한 운영 비용이 발생합니다. 네 가지 범주가 특히 적합합니다.

• 연마 제품 알루미나, 규사 등 화학 중간체 . 속도가 낮다는 것은 특히 굽은 부분에서 파이프의 침식이 적다는 것을 의미합니다.
• 깨지기 쉽고 깨지기 쉬운 제품 포함하여 제약 과립 , 인스턴트 커피 및 코팅된 입자. 부드럽게 밀어내는 동작으로 입자 크기가 보존되고 먼지가 줄어듭니다.
• 혼합 배치 공기가 통과할 때 분리되는 경향이 있습니다. 조밀한 단계는 고속 흐름에서 일반적으로 발생하는 입자 분류를 최소화합니다.
• 부드럽고 압축 가능한 소재 묽은 단계에서 충격을 받으면 변형되거나 번지는 많은 식품 분말 및 폴리머 과립과 같은 것입니다.

미세하고 응집력이 강한 분말은 주요 예외입니다. 깨끗한 슬러그 대신 안정적인 아치를 형성할 수 있습니다. 이러한 이유로 실제 제품을 사용한 운반 시험은 선택 사항이 아닙니다. 이는 밀집 단계가 작동하는지 확인하고 라인 크기를 올바르게 지정하는 신뢰할 수 있는 유일한 방법입니다.

귀하의 라인에 맞는 운반 접근 방식

완전 조밀 위상 시스템을 적용하기 전에 공장 엔지니어는 단순한 장비와 비교하여 전송 거리와 제품 동작을 비교 평가해야 합니다. 짧은 이동 거리의 경우 진공 컨베이어는 저렴한 공압식 대안을 제공하며 먼지가 빠져나오지 않고 자루, 통 또는 소형 공정 장비에서 분말을 이동하는 데 널리 사용됩니다.

진공 운반은 일반적으로 30미터 미만의 거리로 제한되지만 해당 범위 내에서는 압력 용기 및 압축기 스테이션의 자본 비용이 들지 않으며 제품 교체 간 청소가 쉽습니다.

기계적 측면에서 스크류 컨베이어는 제어된 속도로 재료를 블렌더, 제립기 또는 포장 기계에 공급하는 안정적이고 밀폐된 방법을 제공합니다. 스크류 컨베이어는 제품이 자유롭게 흐르고 레이아웃이 고정된 짧은 수평 또는 경사 이송에 자주 사용됩니다.

단거리 재료 이송을 위한 LS 식품 과립 스크류 컨베이어 이 스테인레스 스틸 스크류 컨베이어는 식품, 화학 및 제약 공장에서 더 긴 밀도의 상 시스템을 보완하여 짧은 수평 또는 경사 경로를 통해 자유롭게 흐르는 건조 분말 및 과립의 공급을 제어하는 데 적합합니다. 제품보기 →

장기간 실행, 높은 처리량 또는 기계적 취급을 견딜 수 없는 제품의 경우 조밀한 단계가 여전히 선호되는 선택입니다. 많은 식품, 화학 및 제약 공장에서는 짧은 부분을 위한 진공 또는 스크류 운반, 건물이나 사일로 사이의 메인 라인을 위한 조밀 단계 등의 조합을 실행합니다.

구매 전 주요 고려 사항

조밀한 위상 시스템을 사양할 때 장비 견적을 내기 전에 공급업체와의 논의를 통해 최소 4가지 사항을 해결해야 합니다.

• 공기 공급. 밀도가 높은 단계에는 희석된 단계보다 더 높은 압력의 공기 공급원이 필요합니다. 전용 압축기를 가동할 것인지, 아니면 식물 공기를 이용할 것인지 결정하십시오. 다른 장비가 시작하고 멈출 때 플랜트 공기 압력이 변동하기 때문에 일반적으로 전용 공급 장치가 더 안정적입니다.
• 라인 레이아웃. 구부러질 때마다 저항이 추가되고 슬러그가 정지할 수 있는 공간이 제공됩니다. 굽힘을 최소화하고 반경이 긴 엘보우를 사용하며 연마 제품의 경우 교체 가능한 웨어백 또는 세라믹 라이닝 굽힘을 설치하십시오.
• 재료 테스트. 벌크 밀도만으로 조밀한 상선의 크기를 결정하지 마십시오. 입자 크기 분포, 수분 함량, 응집력 및 부서지기 쉬운 정도는 모두 플러그 형성에 영향을 미칩니다. 실제 제품에 대한 통제된 시험은 라인 직경, 공기 흐름 및 압력을 설정하는 유일하고 신뢰할 수 있는 방법입니다.
• 부품 품질. 블로우 탱크 배출 밸브, 공기 주입 피팅 및 파이프라인 굽힘은 연마 서비스에서 가장 먼저 고장납니다. 작동 압력 등급이 지정되고 빠른 교체가 가능하도록 설계된 구성품을 지정하십시오.

운영 비용도 정직하게 평가해야 합니다. 밀도가 높은 상 시스템은 일반적으로 희석상보다 더 큰 압축기와 운반되는 톤당 더 많은 에너지를 필요로 합니다. 투자 회수는 제품 손실 감소, 유지 관리 감소, 라인 막힘 감소로 인해 발생합니다. 연마성이 있거나 깨지기 쉬운 제품을 생산하는 공장은 일반적으로 첫 번째 전체 생산 주기 내에 차이를 복구합니다.

결정적인 질문은 간단합니다. 제품이 25m/s로 이동할 때 무엇을 합니까? 대답이 파손, 먼지, 분리 또는 빠른 파이프 마모인 경우, 고밀도 공압 이송은 더 높은 압축기 투자 가치가 있습니다. 제품이 견고하고 자유롭게 흐르며 거리가 짧은 경우에는 더 간단한 진공 또는 나사 시스템이 적합합니다. 모든 경우에 자신의 제품을 사용해 시험하는 동안 측정된 속도, 압력 및 재료 거동이 최종 사양을 결정해야 합니다.