대규모의 공기 흐름 막힘 또는 부적절한 분포 열 순환 건조기 건조 공정의 효율과 품질에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 문제는 일반적으로 건조가 고르지 않고 에너지 소비가 증가하며 재료의 잠재적 손상을 초래합니다. 공기 흐름 문제를 식별하고 해결하는 것은 최적의 성능을 유지하고 일관된 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다. 다음은 이러한 문제를 식별하고 해결할 수있는 방법입니다.
1. 공기 흐름 막힘 또는 부적절한 분포 식별
A. 온도 및 습도 모니터링
열 이미징 :
적외선 열 화상학을 사용하여 다른 것보다 시원한 건조 챔버의 영역을 감지하여 공기 흐름 분포 또는 막힘이 열악 할 수 있습니다. 챔버의 차가운 반점은 종종 공기 흐름이 제한되거나 고르지 않은 지역과 관련이 있습니다.
온도 센서 :
공기 흐름 일관성을 추적하기 위해 건조 챔버의 다양한 지점에 온도 센서를 배치하십시오. 수분 유지가 높은 온도 변동이나 구역이 심하면 공기 흐름이 효과적으로 순환하지 않는 영역을 나타낼 수 있습니다.
습도 센서 :
챔버 내부의 다른 위치에있는 습도 센서를 사용하여 수분 수준이 높은 영역을 식별하여 해당 지역의 공기 흐름이 충분하지 않음을 나타냅니다. 수분 분포의 불균형은 공기 흐름 문제를 가리킬 수 있습니다.
B. 육안 검사
덕트 및 공기 흐름 경로 :
먼지 축적, 외국 물체 또는 공기 흐름을 제한 할 수있는 축적 된 잔해와 같은 눈에 띄는 방해 징후가 있는지 정기적으로 덕트, 공기 통풍구 및 팬을 검사하십시오.
공기 채널의 막힘은 종종 부적절한 공기 흐름 분포의 주요 원인입니다.
팬 성능 점검 :
팬과 송풍기의 성능을 관찰하십시오. 팬이 비정상적인 소음을 내거나 평소보다 낮은 속도로 작동하는 경우, 이는 기계적 문제를 나타내거나 마모 또는 오염으로 인해 공기 흐름이 방해 받음을 나타낼 수 있습니다.
C. 공기 흐름 측정
동력계 :
음극 미터를 사용하여 건조 챔버 전체의 공기 속도 및 흐름 패턴을 측정하십시오. 특정 섹션에서 고르지 않은 공기 흐름 패턴 또는 예상보다 낮은 공기 흐름은 막힘 또는 부적절하게 분포 된 공기 흐름을 나타낼 수 있습니다.
연기 또는 트레이서 가스 테스트 :
공기 흐름 시스템에 연기 또는 트레이서 가스를 도입하십시오. 이 방법을 사용하면 공기 흐름을 시각적으로 추적하고 공기가 정체되는 위치를 확인하여 막힘 또는 분포가 열악한 영역을 나타냅니다.
2. 공기 흐름 막힘 또는 부적절한 분포 해결
A. 청소 및 유지 보수
정기적 인 청소 :
먼지, 먼지 또는 기타 오염 물질이 공기 흐름을 차단하는 것을 방지하기 위해 덕트, 통풍구 및 필터를 정기적으로 청소해야합니다. 특수 공기 필터 또는 자동 청소 시스템을 사용하면 명확한 공기 흐름 경로를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
팬 및 모터 유지 보수 :
주기적으로 깨끗하게 청소하고 팬을 검사하여 최적의 속도로 작동하는지 확인합니다. 적절한 공기 흐름을 유지하기 위해 손상된 팬 또는 모터를 교체하거나 수리하십시오. 윤활 및 정기적 인 마모 검사는 팬 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
필터 교체 :
에어 필터를 정기적으로 교체하십시오. 특히 미립자 물질이 축적 될 수있는 시스템에서. 더럽거나 막힌 필터는 공기 흐름을 심하게 방해 할 수 있습니다.
B. 공기 흐름 경로 재 설계
공기 흐름 경로 최적화 :
공기 덕트 시스템 또는 공기 통풍구를 재 설계하여 건조 챔버를 가로 지르는 공기 흐름의 균일 성을 향상시킵니다. 여기에는 덕트를 재배치하거나 팬 방향을 조정하여 모든 재료에 공기가 골고루 분포되도록하는 것이 포함될 수 있습니다.
배플 또는 디플렉터 설치 :
건조기 내에 배플 또는 디플렉터를 설치하여 공기 흐름을 리디렉션하고 공기 분포를 균일하게합니다. 이 구성 요소는 모든 영역에서 열기를 안내하여 정체를 방지하고 균일 건조를 촉진하는 데 도움이됩니다.
가변 대기 속도 제어 :
가변 대기 속도 팬 또는 조정 가능한 공기 흐름 제어를 구현하여 공기 분포를 미세 조정하십시오. 이를 통해 제품 유형, 수분 함량 및 건조 조건을 기반으로 동적 조정을 통해 시스템 전체의 균일 한 공기 흐름을 유지하는 데 도움이됩니다.
C. 시스템 업그레이드
공기 재순환 시스템 :
공기 재순환 또는 열 회수 성분을 포함하여 가열 된 공기를 재활용하고 재분배하여 에너지 손실을 최소화하고 일관된 공기 흐름을 보장하도록 시스템을 업그레이드하십시오.
자동 센서의 통합 :
공기 흐름과 온도를 자동으로 모니터링하고 조정하는 센서를 실시간으로 설치하십시오. 이 센서는 공기 흐름이 제한되는시기를 감지하고 팬 속도 또는 가열 요소로 조정을 트리거하여 균형을 회복시킬 수 있습니다.
사이클론 분리기 또는 사전 필터 사용 :
팬 시스템의 사이클론 분리기 또는 프리 필터를 통합하여 공기에서 더 큰 잔해와 입자를 제거하여 건조 시스템으로 들어가서 막히지 못하게합니다.
D. 미세 조정 팬 및 가열 설정
팬 속도와 방향 조정 :
팬 속도와 공기 흐름 방향을 미세 조정하여 건조 챔버 전체에 열기가 골고루 분포되도록합니다. 건조되는 재료의 유형 또는 특정 건조 과정에 따라 팬을 조정해야 할 수도 있습니다.
가열 요소
조정 :
공기 흐름 패턴과 일치하도록 가열 요소의 온도 설정을 조정하여 순환되는 공기가 효율적인 건조를 위해 최적의 온도에 있는지 확인하십시오.
E. 정기적 인 시스템 교정
공기 흐름 센서 및 컨트롤 교정 :
공기 흐름 센서 및 온도 제어 시스템을 정기적으로 교정하여 공기 흐름 매개 변수를 정확하게 측정하고 조정하고 있는지 확인하십시오. 이것은 잠재적 인 공기 흐름 불균형을 방지하는 데 도움이됩니다.
3. 예방 조치
공기 흐름 막힘과 부적절한 분포가 향후 발생하는 것을 방지하려면 다음과 같은 사전 조치를 고려하십시오.
예정된 유지 보수 :
정기 검사, 청소 및 팬, 덕트 및 난방 요소에 대한 조정이 포함 된 예정된 유지 보수 프로그램을 구현하십시오.
교육 및 직원 인식 :
직원들이 공기 흐름 문제의 초기 징후를 식별하도록 훈련을 받고 신속하게보고하고 해결하는 절차에 익숙해야합니다.
업그레이드 된 여과 시스템 :
먼지, 잔해 및 오염 물질이 공기 흐름 시스템, 특히 높은 수준의 미립자 물질을 가진 산업에서 막히지 못하게하는 고품질의 여과 시스템에 투자하십시오.
조건 모니터링 시스템 :
팬 속도, 공기 흐름 속도 및 온도와 같은 주요 매개 변수를 지속적으로 추적하는 조건 모니터링 시스템을 설치하여 이상을 빠르게 식별 할 수 있습니다 .
