고정밀 측정 달성 파우더 포장 기계 주로 다음 기술 및 설계 요소에 의존합니다.
장치 및 센서 측정 :
분말 포장 기계에는 일반적으로 전자 스케일과 같은 측정 장치가 장착되어 있으며 전자 센서를 사용하여 분말 재료의 무게를 실시간으로 모니터링하여 포장 정확도를 보장합니다. 전자 스케일은 높은 정밀도 및 자동 제어 장점을 제공하여 포장 정확도를 크게 향상시킵니다. 고급 모델은 또한 각 패키지에 정확한 양의 파우더가 포함되어 있는지 지속적으로 측정하고 조정하는 고정밀 가중치 센서 및 피드백 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.
분말 흐름 제어 :
분말의 흐름성은 변할 수 있으므로 가변 주파수 드라이브 또는 공압 조절기와 같은 고급 흐름 제어 기술은 안정적이고 제어 가능한 분말 흐름을 보장하여 포장 정확도를 향상시키는 데 사용됩니다.
분말 분배 시스템 :
회전 밸브 또는 진동기와 같은 정밀 분배 시스템은 파우더가 포장 용기로 균일하게 흐르도록하여 고르지 않은 무게 분포를 방지합니다. 일부 포장 기계는 나사 컨베이어를 사용합니다. 여기서 회전 스크류 블레이드는 분말을 저장 용기에서 포장 기계의 작동 위치로 이동시켜 균일하고 안정적인 재료 공급을 보장합니다.
분말 압축 및 진동 :
포장 과정에서 분말은 공극 또는 기포를 형성하여 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 일부 기계는 압축 또는 진동 기술을 사용하여 분말을 압축하여 각 패키지의 일관된 볼륨을 보장합니다.
자동 보정 및 교정 :
최신 자동 포장기에는 종종 자동 보정 및 교정 기능이 장착되어있어 자재 공급 과정에서 자재적 공급 변동 또는 포장재 오정렬과 같은 편차를 감지하고 수정하여 높은 정밀도를 유지합니다.
정밀 제어 소프트웨어 :
이 기계에는 일반적으로 포장 속도, 밀봉 온도 및 무게 측정과 같은 다양한 매개 변수를 정확하게 조정하여 다양한 분말의 특성 및 포장 요구 사항을 수용 할 수있는 정교한 제어 소프트웨어가 제공됩니다.
나사 설계 및 재료 특성 적응 :
나사 설계에서 각 피치의 볼륨이 일관되게 보장하는 것이 정밀도를 향상시키는 데 중요합니다. 이를 위해서는 체적 측정 성능을 보장하기 위해 스크류 피더를 제조하는 동안 정확한 가공이 필요합니다. 포장 사양과 재료의 벌크 밀도를 기반으로 적절한 나사 직경, 피치 및 코어 직경을 선택하면 정확도가 향상됩니다. 더 높은 벌크 밀도를 갖는 재료의 경우 더 큰 정밀도를 달성하기 위해 더 작은 나사 직경이 필요할 수 있습니다.
분말 포장 기계에서 고정밀 측정을 달성하는 것은 주로 고급 측정 장치, 흐름 제어 기술, 디스펜스 시스템, 압축 및 진동 기술, 자동 보정 및 보정 기능, 정밀 제어 소프트웨어 및 스크류 설계를 재료 특성에 적응시키는 데 의존합니다. 이러한 기술과 설계의 결합 된 적용은 파우더 포장 기계가 포장 공정에서 고정밀 측정을 달성하여 다양한 산업 및 재료의 요구를 충족시킬 수 있도록합니다.
