기존 분쇄 장비와 비교하여 극저온 분쇄기의 에너지 소비 특성은 극저온 분쇄의 독특한 특성으로 인해 크게 달라질 수 있습니다. 고려해야 할 몇 가지 주요 측면은 다음과 같습니다.
에너지 효율 : 극저온 분쇄는 일반적으로 기존 연삭 방법에 비해 처리 된 재료 단위당 더 많은 에너지를 소비합니다. 극저온 분쇄는 액체 질소 또는 이산화탄소를 사용하여 공급 물질과 연삭 요소를 냉각시키기 때문에 저온을 냉각시키고 유지하기위한 에너지가 필요하기 때문입니다.
작동 온도 : 극저온 분쇄기 매우 낮은 온도에서 종종 -150 ° C (-238 ° F) 미만으로 작동합니다. 이 온도에 재료와 장비를 냉각하려면 특히 분쇄 공정 전반에 걸쳐 필요한 온도를 유지하기 위해 상당한 에너지 입력이 필요합니다.
마찰 열 감소 : 마찰로 인해 연삭하는 동안 열을 생성하는 기존의 분쇄기와 달리, 극저온 분쇄기는 저온에서 재료가 부서지기 때문에 열 발생을 최소화합니다. 이로 인해 연삭 과정에서 열 소산으로 인한 에너지 손실이 감소 할 수 있습니다.
전반적인 효율성 : 냉각시 에너지 소비가 높음에도 불구하고, 극저온 분쇄는 특정 응용 분야에서 더 효율적 일 수있다. 기존의 분쇄와 비교하여 더 높은 입자 크기와 열에 민감한 물질의 보존을 더 잘 보존 할 수 있으며, 이는 초기 에너지 비용이 높아질 수 있습니다.
특정 에너지 소비 : 특정 에너지 소비 (처리 된 재료 단위당 에너지)는 재료 유형, 원하는 입자 크기 및 장비 설계와 같은 요인에 따라 크게 다를 수 있습니다. 극저온 분쇄는 기계적 분쇄 방법에 비해 처리 된 재료의 단위 질량 당 에너지 집약적 인 경우가 많습니다.
환경 고려 사항 : 극저온 분쇄의 에너지 소비에는 냉각에 사용되는 전기뿐만 아니라 냉각제로 사용되는 액체 질소 또는 이산화탄소의 생산 및 취급과 관련된 고려 사항도 포함됩니다. 이러한 측면은 전반적인 환경 영향 및 비용 고려 사항에 기여합니다.
극저온 분쇄는 냉각 공정으로 인해 에너지 소비가 더 높은 경향이 있지만 개선 된 연삭 효율, 더 미세한 입자 크기 및 열 감지 물질 보존과 같은 고유 한 이점을 제공합니다. 극저온 연삭의 에너지 효율은 특정 응용 요구 사항 및 전반적인 운영 목표와 관련하여 평가되어야합니다.
