액체 질소 또는 이산화탄소를 사용하여 가공되는 재료의 온도를 감소시키는 극저온 분쇄는 여러 가지 방법으로 지상 재료의 품질과 특성에 크게 영향을 미칩니다.
입자 크기 분포 : 극저온 분쇄는 종종 기존 연삭 방법에 비해 더 미세하고 균일 한 입자 크기를 생성합니다. 극한의 추운 온도는 재료를 부서지기 쉽게 만들어 분쇄 중에 더 작은 입자로 더 쉽게 골절되도록합니다. 이것은 정확한 입자 크기 제어 및 균일 성을 요구하는 응용에 유리합니다.
열에 민감한 화합물의 보존 : 많은 유기 및 온도에 민감한 재료는 기존 연삭 중에 고온에 노출 될 때 특성을 저하 시키거나 잃을 수 있습니다. 극저온 분쇄는 열 발생을 최소화하여 풍미, 영양소 및 제약 성분과 같은 열에 민감한 화합물을 보존합니다. 이로 인해 식품 가공, 제약 및 생명 공학과 같은 산업에 적합합니다.
개선 된 분쇄 효율 : 극저온 온도에서 재료의 브리티 니스는 처리 된 재료 단위당 에너지 소비 감소로보다 효율적인 연삭을 가능하게합니다. 또한 분쇄 장비의 응집 및 막힘의 위험을 줄여서 더 부드럽게 작동하고 처리량이 높아집니다.
향상된 제품 품질 : 극저온 연삭 산화 및 오염 위험을 줄임으로써 지상 재료의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 저온은 재료의 화학적 및 물리적 무결성을 유지하여 더 깨끗하고 일관된 제품을 만듭니다.
장비의 마모 감소 : 극저온 연삭은 공정 중에 마찰이 생성되기 때문에 연삭 장비의 마모가 줄어들 수 있습니다. 이는 분쇄 구성 요소의 수명을 연장하고 유지 보수 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
적용 다양성 : 더 미세한 입자 크기를 달성하고 민감한 화합물을 보존하는 능력은 식품 가공 (예 : 향신료, 허브), 제약 (예 : 활성 성분), 플라스틱 (예 : 활성 성분) 및 재료 과학 (예 : 폴리머, 폴리머)을 포함한 광범위한 응용에 적합합니다.
온도 제어 문제 : 극저온 연삭은 많은 장점을 제공하지만 최적의 처리 조건을 유지하기 위해 신중한 온도 제어가 필요합니다. 부적절한 온도 관리는 연삭 효율과 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
극저온 연삭은 더 미세한 입자를 생산하고, 민감한 재료를 보존하며, 연삭 효율을 향상 시키며, 다양한 산업에서 제품 품질을 향상시키는 능력으로 평가됩니다. 재료 특성에 대한 특정 영향은 재료 유형, 초기 특성, 연삭 매개 변수 및 장비 설계와 같은 요소에 따라 다릅니다.
