1. 물질 모양이 과립에 미치는 영향
불규칙한 모양의 재료
특성 : 불규칙한 재료에는 종종 표면, 각도 및 가장자리가 고르지 않습니다. 이 재료는 일관되게 절단하기가 더 어렵고 육체 기계 . 예로는 파쇄 된 플라스틱 스크랩, 혼합 폐기물 또는 특정 골재가 있습니다.
과립에 미치는 영향 :
일관되지 않은 절단 : 불규칙한 모양은 재료가 예측 가능한 방식으로 과립 화기에 공급되지 않기 때문에 불균일 한 과립 크기로 이어질 수 있습니다. 입자기는 재료를 고르게 잡거나 자르기 위해 고군분투 할 수 있습니다.
사료 문제 : 불규칙한 모양의 재료는 특히 재료가 크기 또는 모양이 높은 수준의 변화를 갖는 경우 막힘 또는 공급 불일치를 유발할 수 있습니다.
더 높은 에너지 소비 : 절단 챔버의 고르지 않은 재료 분포로 인해 불규칙한 모양의 재료를 절단하는 데 필요한 에너지가 더 높아져 블레이드에 추가 마모가 발생하고 운영 비용이 증가 할 수 있습니다.
구형 재료
특성 : 구형 재료는 특정 펠렛, 작은 공 또는 구형 과립과 같이 둥글고 균일합니다. 그들은 쉽게 구르는 매끄러운 표면을 가진 경향이 있습니다.
과립에 미치는 영향 :
쉬운 흐름 : 구형 재료는 피드 호퍼를 통해 구식 물질로 부드럽게 흐르는 경향이있어 막힘의 위험이 줄어들거나 막히는 위험이 줄어 듭니다.
효율적인 절단 : 구형 재료의 균일 한 모양으로 인해 손을 잡고 자르기가 더 쉬워서 일관되고 균일 한 과립이 생깁니다.
블레이드의 마모가 적습니다 : 구형 재료는 날카로운 각도 나 가장자리를 나타 내지 않기 때문에 절단 블레이드와 스크린 메쉬에 마모가 줄어들지 않습니다.
섬유질 재료
특성 : 종이, 섬유, 식물 물질 또는 고무와 같은 섬유질 재료는 길고 실 모양 또는 유연한 구조를 가지고 있습니다. 이 재료는 고르게 자르기에 저항력이 있으며 블레이드 주위를 쉽게 엉킴 시키거나 감을 수 있습니다.
과립에 미치는 영향 :
열악한 절단 효율 : 섬유질 재료는 섬유가 절단 블레이드 주위를 늘리거나 감싸는 경향이 있기 때문에 종종 작은 조각으로 절단하기가 어렵습니다. 이렇게하면 입금기의 효과가 줄어들 수 있으며 막힘이 발생할 수 있습니다.
높은 마모 : 섬유는 블레이드에 마모를 유발할 수 있습니다. 특히 로터 주위를 감싸는 경우 잠재적으로 유지 보수 또는 블레이드 교체가 발생할 수 있습니다.
사료 문제 : 섬유질 재료는 공급 시스템을 엉킴하고 차단하는 경향으로 인해 사료 공급 불일치를 유발할 수 있습니다.
2. 다른 재료 모양에 대한 과립기 구성
구조기는 여러 가지 방법으로 다양한 재료 모양을 효과적으로 처리하여 기계의 일관된 입자 크기, 처리량 및 최소 마모를 보장 할 수 있습니다. 몇 가지 구성 옵션은 다음과 같습니다.
불규칙한 모양의 재료의 경우
조절 가능한 로터 속도 : 불규칙한 재료의 경우, 구조기가 더 잘 잡고 재료를 분리 할 수 있도록 로터 속도를 조정해야합니다. 로터 속도가 느리면 기계의 과부하를 피하는 데 도움이 될 수 있지만, 더 높은 속도는 더 두껍거나 더 강한 재료를 절단하는 데 유용 할 수 있습니다.
맞춤형 나이프 : 다중 방해 또는 비틀 거리는 나이프를 사용하면 불규칙한 재료의 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 과립기가 다른 각도에서 재료를 절단하여 균일 한 과립을 달성 할 가능성이 높아집니다.
공급 속도 제어 : 가변 공급 속도를 사용하여 물질 입력을 과립 화기로 조절할 수 있습니다. 이는 불규칙한 모양의 재료에 대해서도 과부하를 방지하고 더 부드러운 재료 흐름을 보장 할 수 있습니다.
프리 파드 : 불규칙한 재료가 너무 크거나 힘든 경우, 프리 파르 레드 또는 프리 크러셔를 사용하여 구조기에 들어가기 전에 재료의 크기를 줄일 수 있습니다. 이를 통해 처리하기 쉬운보다 관리하기 쉬운 작품을 보장합니다.
구형 재료 용
높은 로터 속도 : 매끄럽고 일반적인 모양으로 인해 구형 재료는 더 높은 로터 속도로보다 효율적으로 처리 될 수 있습니다. 이를 통해 과립 레이터는 최소한의 에너지 손실로 재료를 원하는 입자 크기로 빠르게 분해 할 수 있습니다.
더 작은 스크린 메쉬 : 일관된 입자 크기를 유지하기 위해 구형 재료를 처리하는 과립기는 더 작은 화면 메시를 사용할 수 있습니다. 이것은 절단 후 재료가 화면을 통과함에 따라 과립이 균일하고 올바른 크기를 보장합니다.
덜 공격적인 절단 작용 : 구형 재료는 공격적인 절단이 필요하지 않기 때문에 기계를 둔기 블레이드 또는 테이퍼 나이프로 구성하여 절단 요소의 과도한 마모없이 재료를 부드럽게 분리 할 수 있습니다.
최소 사전 프로세싱 : 구형 재료는 일반적으로 사전 처리가 필요하지 않으므로 손상 및 입금을보다 쉽게 처리하고 공급할 수 있습니다.
섬유질 물질의 경우
로터 속도가 느리게 : 로터 속도가 느리면 섬유가 블레이드 주위로 엉키는 위험을 줄이고 섬유질 재료를보다 제어 할 수 있습니다.
중단 또는 카운터 회전 블레이드 : 카운터 회전 블레이드 또는 특수한 중형 나이프가있는 과립기는 섬유질 재료를 다루기 위해 더 잘 갖추어져 있습니다. 이 블레이드는 섬유를보다 효과적으로 전단시키고 로터 주위를 감싸지 않도록 도와줍니다.
고 토크 모터 : 가변 속도 설정이있는 고 토크 모터를 사용하여 입자기가 실속되거나 과부하를 일으키지 않고 섬유질 재료의 높은 저항을 처리 할 수 있도록 할 수 있습니다.
진동 또는 진동 공급기 : 섬유질 재료의 경우 진동 또는 진동 피더를 통합하면 재료가 구조기로 매끄럽게 흐르고 막힘 및 엉킴을 방지 할 수 있습니다.
더 큰 개구부와 스크린 메쉬 : 섬유질 재료는 메쉬를 막지 않고 섬유가 통과 할 수 있도록 더 큰 화면 개구부가 필요할 수 있습니다. 이를 통해 기계 내부에서 더 부드러운 흐름과 재료 축적이 적습니다.
모든 재료 유형에 대한 일반적인 구성
강력한 스크린 재료 : 불규칙적이거나 섬유질 재료와 같이 연마적인 재료의 경우, 마모를 방지하고 구조기의 수명을 연장하기 위해 더 단단하고 내마모성 스크린이 필요할 수 있습니다.
송풍기 또는 진공 시스템 : 송풍기 또는 진공 시스템을 과립 화기에 추가하면 절단 챔버에서 가벼운 입자 또는 먼지를 제거하여 재료 흐름이 향상되고 막힘을 방지 할 수 있습니다.
대형 또는 혼합 재료에 대한 사전 분쇄 : 재료가 크거나 거칠거나 혼합 형태로 구성되면, 사전 분쇄 단계를 사용하여 과립 화기가 관리 할 수있는 크기의 처리 재료 만 블레이드와 로터의 응력을 줄일 수 있습니다.
